蚀刻天线设备多少钱，全套的PCB制板设备包括哪些分别有什么作用大概需要多少钱

来源：整理时间：2023-10-12 19:07:09 编辑：亚灵电子网手机版

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1，全套的PCB制板设备包括哪些分别有什么作用大概需要多少钱
2，求RFID读卡器天线的资料
3，RFID天线制作蚀刻法是怎么样的

1，全套的PCB制板设备包括哪些分别有什么作用大概需要多少钱

那就按照流程来讲：（比如说棕化线，就是棕化生产线的意思，供应商会提供全套生产设备）开料：开料机（有手动的，也有自动的）内层：涂布机，曝光机，棕化线，蚀刻线，显影线，开料机（用于PP剪裁）；AOI扫描机（用于内层线路检验。）压合：压合线（用于多层板制作），打靶机（对板）钻孔：数控钻孔机，上PIN钉机，打磨机（磨边），磨钻头机，超声波清洗机（用于钻头清洗），大型吸尘器（用于抽走钻孔过程中产生的尘埃，这个不是一般大的，整个车间都要用到，每个接口对上每台机器。）一铜：沉铜线，一铜线，（包括前后处理）线路：干膜前处理机，干膜显影机，贴膜机，曝光机，对板桌，菲林光绘机，菲林显影机，还有菲林检验需要的放大镜，菲林笔，生产中需要用到的菲林水，菲林纸。板架（显影后的板必须插架，防止板面刮伤，杜绝品质问题）二铜：电镀线，蚀刻线，（剥锡，剥膜）线，（包括前后处理），防焊丝印：防焊前处理线，防焊显影机，板架（前处理后的板必须插架，且戴手套拿板，防止板面氧化，前处理的板在刷板过后闲置不得超过12小时），防焊丝印机，塞孔铝片，刮刀，烤箱（用来预烤），曝光机，对板桌，网版，烤箱（后烤，将防焊绿油烤干）文字丝印：网板，文字丝印机，网板曝光机，网板风干架，网板清洗池，刮刀，烤箱。（文字后烤）表面处理：分不同的表面处理需要不同的生产线；松香：OSP生产线；化金：前处理，后处理，化金线；化锡：前处理，后处理，化锡线。喷锡：前处理，后处理，喷锡机；等等。成型：一般通用的是冲床，（利用不同的板对应不同的模具冲压成型；）还有CNC数控锣铣机，（用于没有模具，数量较少的订单或是样品成型。）V_CUT机。测试机：通用型测试架，相对于每款PCB有不同的测试架，飞针机（用于没有测试架的小量产或是样品测试。检验线路板的开短路问题）包装：比较通用的是真空包装机。在生产过程中也少不了检验的过程，通常要用到的有：放大镜，修刀，油性笔，有铅锡炉，无铅锡炉，切片机，物理分析仪，化学检测仪等。 PCB是大工程，用的范围广，制作中需要的仪器也很多，如果是全部仪器一起购买肯定得上亿的金额。

全套的PCB制板设备包括哪些分别有什么作用大概需要多少钱

2，求RFID读卡器天线的资料

你到论坛搜索RFID有很多相关的资料的。RFID（Radio Frequency Identification）射频识别技术如今已成为各国关注的焦点，其系统的基本组件包括RFID电子标签、RFID读写器和天线。其中，天线是一种以电磁波形式把无线电收发机的射频信号功率接收或辐射出去的装置。在RFID系统中，天线分为标签天线和读写器天线两种。标签天线的目标是传输最大的能量进出标签芯片：发射时，把高频电流转换为电磁波；接收时，把电磁波转换为高频电流。 RFID天线有多种制作工艺，本文将对RFID天线的制作技术进行总结与分析，重点对RFID天线的最新的制作方法——RFID印刷天线及相关技术进行阐述，并展望其前景。三种RFID天线制作技术 RFID天线制作技术主要有蚀刻法、线圈绕制法和印刷天线三种。其中，RFID导电油墨印刷天线为近年来发展的一种新技术。以上RFID标签天线的制作方法分别适用于不同频率的RFID电子标签产品。低频RFID电子标签天线基本是绕线方式制作而成，高频RFID电子标签天线利用以上三种方式均可实现，但以蚀刻天线为主，其材料一般为铝或铜， UHF RFID电子标签天线则以印刷天线为主。蚀刻法也称为减法制作技术。其制作流程如下（以铜质天线为例）：首先在一个塑料薄膜上层压一个平面铜箔片；然后在铜箔片上涂覆光敏胶，干燥后通过一个正片（具有所需形状的图案）对其进行光照；放入化学显影液中，此时感光胶的光照部分被洗掉，露出铜；最后放入蚀刻池，所有未被感光胶覆盖部分的铜被蚀刻掉，从而得到所需形状的铜线圈。蚀刻印制天线因为其精度高，特性能够与读写机的询问信号相匹配，同时在天线的阻抗、应用到物品上的射频性能等都很好，但是它惟一的缺点就是成本太高。利用线圈绕制法制作RFID标签时，要在一个绕制工具上绕制标签线圈并进行固定，此时要求天线线圈的匝数较多(典型匝数50-l500匝)。这种方法用于频率范围在125-134 KHz 的RFID标签，其缺点是成本高，生产速度慢。印刷天线是直接用导电油墨在绝缘基板（薄膜）上印刷导电线路，形成天线和电路，又叫添加法制作技术。主要的印刷方法已从只用丝网印刷扩展到胶印、柔性版印刷、凹印等制作方法，较为成熟的制作工艺为网印与凹印技术。印刷技术的进步及其进一步应用于RFID天线的制作使RFID标签的生产成本降低，从而促进了RFID电子标签的应用。印刷天线本身与蚀刻天线、绕制天线相比，具有以下独特之处：一、印刷天线制造可更加精确地调整电性能参数，将卡片使用性能最佳化。 RFID标签的主要技术参数有：谐振频率、Q值和阻抗。为了达到最优性能，所有RFID标签制造技术都可以采用改变天线匝数、天线尺寸大小和线径粗细的方法来获得。印刷天线技术还可以通过局部改变线的宽度，改变晶片层的厚度等精确调整到所需的目标值。二、印刷天线制造可以任意改变线圈形状，以适应用户表面加工要求。针对RFID卡片的多用途使用，以及各种个性化的要求越来越多，印刷天线可按要求方便地改变成任何形状，如不同曲率、角度的物体表面，以满足客户要求，而不降低任何使用性能。三、印刷天线可使用各种不同卡基体材料。印刷式天线可按用户要求使用不同卡体材料，除PVC（聚氯乙烯）外，还可使用PET-G（共聚酯）、PET（聚酯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PC（聚碳酸脂）和纸基材料等。如果采用绕线技术，就很难用PC等材料生产出适应恶劣环境条件的RFID标签。四、印刷天线制造适合于各种不同厂家提供的晶片模块。随着RFID标签的广泛使用，越来越多的IC晶片厂家都加入到生产RFID晶片模块的队伍。由于缺乏统一的标准，电性能参数也不同，而印刷天线结构的灵活性，可分别与各种不同晶片以及采用不同封装形式的模块相匹配，以达到最佳使用性能。 RFID导电油墨与印刷天线技术 RFID印刷天线之所以具有强于传统天线的特点，主要取决于导电油墨的特性及其与印刷技术的完美结合。导电油墨由细微导电粒子或其他特殊材料（如导电的聚合物等）组成，印刷在柔性或硬质承印物上可制成印刷电路，起到导线、天线和电阻的作用。导电油墨从较大程度上决定了RFID印刷天线的阻抗这一关系RFID天线性能的重要参数。目前，富林特（Flint）公司、Parelec公司、杜邦（DuPont）公司、韩国ABC纳米技术公司、上海宝银公司、北京力拓达科技公司、武汉三莱科技发展有限公司分别研发了各种RFID印刷天线用导电油墨。根据制造工艺的不同，导电油墨可以分为间接法导电油墨和直接法导电油墨。按导电油墨中所含导电因子的成分，导电油墨包括碳浆油墨、铜浆油墨、银浆油墨和金浆油墨。由于银浆油墨有较低的电阻率，对于RFID标签而言是最佳的选择。另外由于铜氧化速度非常快，因此并不适合用于RFID天线的印刷。从未来的发展看，RFID印刷天线技术将成为主流的RFID天线制作技术，这源于利用导电油墨进行天线印刷的下列优势：成本低成本的降低主要取决于导电油墨材料和网印工序这两个方面的原因。从材料本身的成本上来讲，油墨要比冲压或蚀刻金属线圈的价格低，特别是在铜、银的价格上涨的情况下，采用导电油墨印刷法制作RFID天线不失为一种理想的替代方法；从材料耗用量上说，蚀刻要消耗大量金属，而导电油墨印刷天线电路速度快、材料省、成本低、效率高。网印工序之所以能降低成本，原因之一是引进印刷设备的投资比引进铜蚀刻设备要便宜得多。此外，由于印刷过程中无需因环保要求而追加额外的投资，故而生产及设备的维护成本比铜蚀刻方法也要低，从而也减少了标签的单件成本。导电性能好导电油墨干燥后，由于导电粒子间的距离变小，自由电子沿外加电场方向移动形成电流，因此RFID印刷天线具有良好的导电性能。操作容易印刷技术作为一种添加法制作技术，较之减法制作技术(如蚀刻)而言，本身是一种容易控制、一步到位的工艺过程。无污染铜蚀刻过程必须采用的光敏胶和其他化学试剂都具有较强的侵蚀作用，所产生的废料及排出物对环境造成较大的污染。而采用导电油墨直接在基材上进行印刷，无需使用化学试剂，因而具有无污染的优点。基材选择灵活多样导电油墨几乎能印刷在所有的承印材料上，包括聚酯、聚酰亚胺、ABS工程塑料、PVC (聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、(涂料)纸板等。而铜蚀刻技术则只能采用具有高度抗腐蚀性的基材如聚酯，这类基材的价格一般要比印刷所选择的基材高。印刷的导电油墨天线还能够经受住更高的外部机械压力。此外，利用导电油墨制作的RFID标签印刷天线具有更好的弹性和更高的可靠性。在利用导电油墨印刷RFID天线时，以下几方面的操作需格外注意，以达到最好的印刷效果。操作环境：印刷环境的选择对印刷效果有直接的影响，应尽量减少印刷区的灰尘及异物污染，环境的要求至少是100000级以上的净化室。前处理：要保证印刷面清洁无污染、无油脂及氧化物等，印刷面处理后停留的时间越短越好，以防止被氧化或污染。稀释：油墨调好粘度后，加少量的稀释剂，可以改善自动印刷的印刷效果。用前须充分搅拌10分钟。预烘干：温度和时间可根据特定的生产工艺来调整。保存：温度在20-25度保存，避光、避热。由此可见，利用导电油墨制作RFID印刷天线时对工艺具有较高的要求。对于导电油墨本身而言，应具有附着力强、电阻率低、固化温度低、导电性能稳定等特性，以满足RFID天线的功能要求。 RFID印刷天线应用价值 RFID技术目前已应用于物流、零售、军事、城市管理、图书管理、食品安全追溯等多个领域。特别是在零售领域，RFID电子标签因技术先进和方便管理而被众多的零售商添加到商品包装上，以实时跟踪商品的流动情况。沃尔玛、麦德龙等国际大零售商都要求其供应商在其提供的商品上贴加RFID标签。因而，RFID及相关技术需不断进步，以适应不同行业不同领域应用需求。而利用导电油墨及先进的RFID天线印刷技术，可优化RFID电子标签的应用价值，进一步促进RFID的应用。所以，RFID天线印刷技术的应用价值，主要集中在以下两个方面：首先，降低标签成本，促进各行业RFID应用。标签成本高一直以来都是困扰RFID业界及用户的难题，RFID标签成本在RFID各个环节所占比重最大。因此，在RFID电子标签推广应用的过程中，如何降低标签的成本、完善性能，是当务之急。对于一般商品，RFID标签的使用会导致产品成本的提高从而阻碍了RFID技术的进一步应用。但导电油墨技术则可使RFID应用走出成本瓶颈。利用导电油墨进行RFID标签天线的印刷可大大降低HF及UHF天线的制作成本，从而降低RFID标签的总体成本。导电油墨RFID印刷天线已用于我国公交乘车系统中使用的RFID电子标签车票。医药及其它领域的产品防伪也是RFID电子标签可以大显身手的领域。标签价格的降低使之可以大规模的应用于医药、酒类等附加值高的产品的防伪系统中。其次，促进印刷产业的发展。 RFID天线的制作除了导电油墨外，还需要借助于先进的印刷技术。这无疑为印刷行业拓宽了发展的方向和道路，使之不再仅仅局限于传统的纸面印刷，而是与自动识别行业、半导体行业等有了交叉点，可以促进各个行业的共同进步。另外，为配合RFID电子标签技术和导电油墨RFID印刷天线的发展，印刷行业将会不断研发更加先进的印刷技术，从而推动印刷行业自身的飞速发展。随着导电油墨及印刷技术的发展，RFID印刷天线技术将会得到普及和大规模的使用，RFID标签的成本将会进一步下降，从而推动RFID技术在更多领域的应用。

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3，RFID天线制作蚀刻法是怎么样的

我国是个印刷大国，自改革开放以来凹印技术发展很快，特别是包装行业，从设备、技术到制造工艺水平也都进入了世界的先进行列，但是把这些装饰包装的技术引入到电子行业，尤其是引入我们PCB行业还是首次，虽然制造出的产品分辨率技术要求不是很高，但是轴对轴的高速生产模式对于一般PCB制造商而言还需学习凹印技术，并在凹印技术中加入挠性PCB的制造内容：（1）轴对轴的自动凹印；（2）双面同时凹印，UV干燥；（3）双面蚀刻质量保证。以前均采用包装凹印机进行改装（即由单面凹印改装为双面凹印），为满足挠性板和RFID的发展需求目前已经有国产的用于RFID天线专用的双面凹印机了，且精度能满足生产不再靠进口。 1.凹印蚀刻RFID天线的工艺流程（全部的轴对轴的方式生产）（1）根据产品要求设计天线图形，其中包括天线长度和宽度和线间距，并选用铝箔厚度。（2）制造凹印辊图形排样：根据生产规模和数量进行排样，保证每片间距的准确性。蚀刻：蚀刻大都用三氧化铁，前者以浇涂蚀刻，后者则以辊子悬转浸入蚀液进行蚀刻，最后去膜或去墨。激光雕刻：此种方法是较为先进方法，是将排样图直接输入计算机，然后将辊子置于雕刻机内进行激光雕刻制图形。凹印天线辊图形的深浅：在一般凹印辊的图形制造中用户喜欢以深为宜，其原因在凹印时凹穴内油墨要含的多，尤其在凹印网纹图形或有层次的图形：如方便面袋，食品包装等，这些产品的凹穴深度大约有0.05mm，而较浅版约为0.035mm，在我们凹印天线图形，只是一层掩膜，一般约0.035mm或0.020mm就足够了，若为蚀刻方法制凹图形，蚀刻时一般有侧蚀，如果太深会使线条宽度增加。而激光雕刻则不会，从成本来考虑，蚀刻方法还有一席之地，而雕刻方法成本较高，若产品要求一般，从操作上考虑使用蚀刻的方法制造凹印图形辊也仍能满足生产要求。凹印天线辊的检验：凹印天线辊是制造天线的主要部件：模具——直接关系着凹印天线的质量，进行严格检验是非常必要的，检验项目为：图形深度的检查和深度的一致性。图形线条宽度的检查，考虑到蚀刻后线条宽度和原设计的误差。凹印天线辊的平直度：一般天线辊制图形保证它的硬度，还要在表面镀硬铬，但在电镀时易产生边缘效应，辊子的边缘厚而中间薄，这时就应返工，直到能保证它的平直度。刮刀的作用：这里的刮刀是指当凹印辊悬转带上墨时，刮刀刮去多余的墨，只剩含留在图形凹穴内的墨，然后将凹穴内的油墨转印到承印物上，所以刮刀必须和凹印辊表面压平吻合不留任何缝隙，才能获得满意的效果，所以凹印辊的表面硬度必须和刮刀匹配才行。（3）油墨的选择和应用作为掩膜必须具备以下几点： a.较好的抗蚀刻能力和良好的使用性； b.图形的忠实性和一般的耐挠性（收卷和放卷）； c.固化干燥速度快。早些时候大都使用一般的感光抗蚀刻油墨。这需要两种干燥环境，一是预干燥（需远红外干燥），二则需UV固化才能满足其干燥条件，这需要两种干燥时间的匹配和版面时间的匹配，而且能源的浪费是可想而知的，同时也增加了设备的维修费用。随着技术的进步，现在都采用UV挠性快速固化油墨这种清洁节能材料； d.良好的去墨性能，并非是一般UV固化抗蚀刻油墨都具备此功能，还能在5%NaOH和55℃中瞬间退除油墨的功能，目前此种油墨已经由力拓达科技研究成功并已经送到用户手中使用，并获得满意的效果。油墨粘度的控制：因产品类型各异，设备千差万别，所以在使用油墨时所需粘度也有差别，但是现在用户应向供应商提出技术条件，使所供应到用户手中油墨不作任何稀释可直接应用，有的用户因使用条件的不同，当供墨槽遇停机时间较长，油墨粘度显著增加，这时就需进行调整粘度使其如初，但是随着墨槽油墨的使用也会出现粘度的变化，需重新调整，这不仅影响了质量也给操作者带来麻烦。如果设备不是安装在超净空间则受季节和天气的变化，粘度也在变化。最好的办法是安装一套恒温的油墨自动添加系统。最近本人给国内客户设计了这套系统并将得到采纳，无论从质量产量都有很大的提升，但较之国外进口的就便宜多了。方法是在两个供墨槽外增加一个输出管和一个输入管，同时连接一个贮墨缸，用泵同时供给两个供墨槽，若有恒温控制最为理想，这样供墨槽永远使用是新墨，而两个供墨槽的粘度绝对不会有任何差异。更重要的是两个供墨槽的液面永远是相同的控制高度。油墨厚度的控制：使用UV挠性抗蚀刻油墨的作用是耐挠（收卷时不产生裂纹）耐蚀刻，所以不易太厚干燥后的厚度控制在4～6μm就足够了，太厚会引起干燥不彻底收卷后粘连，造成整卷报废。凹印辊凹穴内油墨的转移，天线掩膜是由凹穴内的油墨转印到基材上的，在这个转印过程中有两种力起了作用，一是油墨的粘合力，当油墨的接触复铝箔的基材时油墨图形就转印到其表面了。另一个力就是在凹辊悬转时的向心力，也就是说凹辊凹穴的油墨，除了接触转印时还有一个向外的一个力加速了油墨和铝箔的粘合，这个力同凹印辊的转速有关，这个力也对油墨转印的薄厚有关。油墨厚度的大概测算：油墨的转印靠凹槽的深度，凹槽内油墨的饱合度、油墨的粘度、凹辊的转速。按一般凹辊转速和中等粘度计算转印到铝箔的最大量也只有凹槽深的40%～50%，同时因悬转的作用槽内的含墨是也只有槽深的90%，所以油墨厚度就有这样一个公式：W=D·45%·90%·S式中D为深度，W为干燥后的实际墨厚，S为油墨固体含量，这也是一个粗略的测算。凹穴深度的纵槽比：早些时候不少企业制造凹辊时是要求制造凹辊商应保证有规定的深度，认为深比浅好，但是深了含墨虽多但在转印时油墨大部分会在凹穴时间长了反而造成堆积，不利于转移。相反，用蚀刻方法制造的凹辊虽较浅含墨虽不多，但能较多地转印至铝箔上，经过实践证明，线条的纵横比超过1.5：1时凹辊就无法用了，这时凹辊转运时将会产生残墨（即转印图形后瞬间还有墨）最理想的纵横比为1.2～1.3：1为宜。 2.UV能量的确认（1）UV能量决定着油墨的固化程度（指在规定厚度的范围内）和普通UV油墨不同的是还有耐挠性的功能，因此单是用UV油墨的固化理论是不够的，这时需进行固化时间的测定以便确定本批油墨的固化速度，在生产中的在线测试比较困难，原因是要浪费十几米的基材，因此必须单独测试。（2）光能量公式的运用：s=cmw·t，UV光源的选择，其峰值最好和油墨的峰值相匹配（供应商应向客户提供数据）。 UV功率的测试：将UV功率置于UV灯下（距离应和生产实物相同），便可测出UV灯的功率，再乘以时间就等于UV灯的能量，功能较全的能量计无需计算可直接读出mj/cm2。一般的常规应用1000W×2（或5000W）上下相同，调好速度即可。 3.天线图的蚀刻（1）蚀刻设备的选择：因为是轴对轴的生产，选择设备时收放卷的精度，是本设备的一个指标，设备的价格是以收放卷的偏差精度来决定的。早些时候的收放卷偏差，如±2mm和±0.5mm的价格约差一倍，现在有了一套完整校正系统价格就落下来而且使用起来也方便很多。（2）蚀刻液的选择和调整：蚀刻液大都选用H C L和添加一部分抑制剂，其浓度在25～28%左右，时间约30～50min不等。应说明的是被蚀刻的天线，双面铝箔的厚度和一般印制板最大的不同是厚度不同，即一面是另一面厚度的2倍左右，这时对设备就提出了新的要求——必需在规定时间内双面同时蚀刻完毕。这时应注意上下喷咀压力，喷咀的分布进行调整。 4.油墨的去除，去墨液为3.5～4%NaOH（1）油墨附着力对油墨去除的影响：要使油墨在短时间内去除，工艺条件应放在首位，但是上游工序中UV油墨的固化也是一个重要条件——固化时间一定按流程规定，且时间不可加长，否则到下道工序去墨时，在规定的工艺条件中将无法去掉或加长时间，这时都可使产品完全报废，所以对供应商的油墨进行进厂检验时，还需有一个固化条件的检查，确认数据。（2）去墨的设备的选用：用于PCB一般的去墨设备交为简单，在操作上也没有什么特殊要求，但是用于轴对轴生产的形式，对于设备的各项技术指标要求较高，如果生产操作不慎报废的数量将是几十平米，对于去墨设备最大特点是膨胀段要长，要有充分的时间使UV墨进行膨胀，那么去墨区可稍短，最好是在瞬间去除，防止去墨液对铝箔本身的侵害。（3）温度和溶液浓度的控制：去膜反应虽不和铝箔直接反应，但有时温度会升高，这时就需降温来保证去墨的质量。溶液浓度的控制必须先将去膜液分析含量下降时，按比例添加，以免造成过量添加而浸蚀铝箔，或添加不足去墨不完全。（4）去墨工序的禁忌：千万不能将蚀刻线的尾端接列去墨线的首端，认为能一气呵成，因为两线的线，速度不同，凡是接到一起的都已经失败了。 5.常见的问题及解决方法（1）堵版（亦称埋版或糊版）：图形模糊甚至在非墨表面，有浅层墨迹或印不出图形来。原因： ①凹印图形雕刻的太浅，若电雕版深度不够或凹槽内壁不光滑或者镀铬层较厚均可造成堵版。 ②凹印中空气的尘埃，塑料屑等因静电吸附于油墨中也可造成堵版。 ③凹印中的因故停机，残留在版面上的残墨不及时清理，逐渐堆积也可造成堵版。 ④凹印运行中没有及时添加新油墨使油墨的粘度加大，这时刮刀不易将非图文部分刮干净，若不及时清理致使凹槽被埋住，而造成堵版。解决方案： a.要根据各企业的设备情况调节运行速度——即刮刀刮墨后在印压点至转印经过的时间，以及转印后至UV干燥经过的时间控制。 b.保持油墨的粘度如初，如具备油墨的补加系统，应在油墨的出口处加滤网（200目以上）。和油墨供应商询问选择最佳的稀释剂，如果使用涂料粘度可控制在25±3s/25℃（4#杯）范围内即可。 c.手工添加油墨时不可将供墨槽中的油墨全部用光再添新墨，应在短时间内，增加添加次数而减少添加数量的方法，使供墨槽的油墨永远保持始初的粘度和液面高度。（2）油墨附着力不牢：用常规检查墨面，用胶带粘拉，有脱落或部分脱落。原因： ①表面处理程度不到位。 ②UV固化不彻底（不充分）则油墨干燥不够。 ③室内湿度太大，承印物上有水气。解决方案： a.检查表面是否处理干净。 b.检查UV能量是否符合工艺要求。 c.调整室内相对湿度。（3）泛白：UV固化前表面泛白，而UV固化后也有泛白，颜色不艳。原因：油墨UV固化以前，空气中的水分渗进墨中使表面泛白。解决办法：注意补充供应商指定的溶剂，或除湿达到指定的相对湿度。（4）油墨太厚：原因： ①油墨粘度太高 ②凹版线条太深解决办法：调整粘度，更换指定深度的凹版。（5）油墨太薄：原因： ①油墨粘度太低； ②凹版太浅； ③凹版磨损严重。解决办法：调整粘度，更换新凹版（6）凹辊残墨和粘背：原因： ①凹辊不光滑； ②印刷太快； ③收卷压力大，导致收卷芯压力增加。解决办法： a.清洗凹辊； b.调整印刷速度； c.调整收卷压力。（7）图形边像不实，细线增粗严重：原因：凹印压力不均匀或压力太大；油墨粘度低。（8）规则性的拉线：原因：刀口有缺口；油墨不细腻或有杂质。解决办法： a.更换刀片； b.过滤油墨。（9）脏版，刮墨不干净：原因：刮刀弹性或硬度不足，刮刀与凹版接触不实或不平行。解决办法：换刮刀，调整刮刀角度。

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