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变频器控制用多少电压是多少,变频器是用什么原理来调速的40HZ时请问输出电压多少伏有计算

来源:整理 时间:2023-08-22 04:40:24 编辑:亚灵电子网 手机版

1,变频器是用什么原理来调速的40HZ时请问输出电压多少伏有计算

变频器,只是改变“频率”,不会改变“电压”。否则就不叫变频器了。就名不符实了。
调速:1、通过PLC等控制器通过485通讯控制2、端子控制,包括10V电位器控制和端子启动控制3、面板控制,有的有旋钮,还有的是直接输入数值的一般情况就这三种控制方式一般常见变频器默认起始频率为50.00Hz,可调,当默认为50.00Hz的时候说明50.00对应最大电压输出(就是电机最大转速)正常是380V(3000转)当输出频率为40.00Hz的时候说明输出电压为380*4/5的电压(转速时3000*4/5=2400转)要是有地方说的不对请指出,谢谢

变频器是用什么原理来调速的40HZ时请问输出电压多少伏有计算

2,变频器的控制输入端子用的电压是多少

控制输入端子的电压一般为直流24V。

变频器的控制输入端子用的电压是多少

3,变频器控制电机输出电压和频率是成正比关系吗如果频率为5hz

V/F控制的话,频率和电压是成比例关系的。但不一定是纯线性的正比例。可以肯定的是,在V/F控制方式下,输出电压是随着输出频率的升高而升高的。但是大多数的变频器V/F曲线是可以人为设定的,例如有S形曲线,直线型,VF平方型和人为设置的比例关系等。不一定就是纯线性的正比关系。满意请及时采纳!
这种推测没有多大的实际意义,首先要搞清楚变频器在5hz时能否正常带动负载;其次,普通的电机在5hz时,变频器运行电流较大,导致电机发热厉害,而此时,电机的风扇转速较低,导致电机散热不足,很有可能会导致电机发高烧,甚至有可能会烧毁电机。如果真的是这么低的频率,建议选用变频水泵。

变频器控制电机输出电压和频率是成正比关系吗如果频率为5hz

4,变频器的控制输入端子用的电压是多少

变频器的控制端子有开关量控制端子和模拟量控制端子。不同的变频器开关量控制端子的电压不一样,我亲自测量了一下,台达变频器是24V,艾默生变频器也是24V,欧瑞变频器的是12V,公共端子com都为负极,因此开关量端子电压因品牌不同而电压不同。模拟量控制端子有0-5V,,0--10V两个电压型,0--20MA是电流型。

5,变频空调L与SN与S间的工作信号电压是多少是交流还是直流电压

所有的变频机L/N 之间的电压都是交流220,L、S间电压为交流0直流0,N、S间电压为交流0直流24-1.0之间;其为脉冲电压变频空调是在常规空调的结构上增加了一个变频器。压缩机是空调的心脏,其转速直接影响到空调的使用效率,变频器就是用来控制和调整压缩机转速的控制系统,使之始终处于最佳的转速状态,从而提高能效比(比常规的空调节能20%~30%)。它的基本结构和制冷原理和普通空调完全相同。变频空调的主机是自动进行无级变速的,它可以根据房间情况自动提供所需的冷(热)量;当室内温度达到期望值后,空调主机则以能够准确保持这一温度的恒定速度运转,实现"不停机运转",从而保证环境温度的稳定。
变频空调L是交流电火线,N是零线,S是直流电信号线,所以你量LS是没有显示的,LN就是你的交流电输入电压,基本在215到230v之间,S经过内板整流出来就是直流电,信号供到外机板,外机处理反馈回传内机。这就出现了一个跳变电流,用万用表直流档测NS的电压一般在5到35V之间跳动。
奥克斯1.5p空调器的输出信号是几伏
所有的变频机L/N 之间的电压都是交流220,L、S间电压为交流0直流0,N、S间电压为交流0直流24-1.0之间;其为脉冲电压{脉动直流}。

6,变频器的工作电压是多少

不同变频器工作电压是不一样的,大企业的电机用的有1万伏,家用空调220伏。由于变频器内置有32位或16位的微处理器,具有多种算术逻辑运算和智能控制功能,输出频率精度为0.1%~0.01%,且设置有完善的检测、保护环节,因此,在自动化系统中获得广泛应用。例如:化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝;玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机;电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。扩展资料:变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域,它可以提高工艺水平和产品质量,减少设备的冲击和噪声,延长设备的使用寿命。如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控,从而影响成品质量。循环风机高速启动,传动带与轴承之间磨损非常厉害,使传动带变成了一种易耗品。在采用变频调速后,温度调节可以通过变频器自动调节风机的速度来实现,解决了产品质量问题。此外,变频器能够很方便地实现风机在低频低速下启动并减少了传动带与轴承之间的磨损。

7,变频器外接启动需要多少V电压

一般5V至10V左右电压就可以了。  外接启动是不是用变频器自带的端子实现正传、反转。这个要看变频器的型号,先把里面的参数设置成输入端子启动,然后把正转反转的端子与一个公共端子短接就可以了,不需要加电压,因为变频器自己有自己的电源系统。  变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的,另外,变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。
你要先确认你选择的那种信号控制方式有
0到5V或0到10V,有的变频器也可以接受-5到+5V或-10到+10V的电压
你说的外接启动是不是用变频器自带的端子实现正传、反转。这个要看你变频器的型号,先把里面的参数设置成输入端子启动,然后把正转反转的端子与一个公共端子短接就可以了,不需要加电压,因为变频器自己有自己的电源系统。

8,变频器输入电压380V请问直流电压多少伏

变频器输入电压是380v,直流电压不能够确定。跟运行频率有关,频率和电压成正比。三相380V输入的变频器,其输出电压是根据输出频率变化而变化的,一般输出频率越低输出电压越低,但其最高输出电压一般不超过380V。变频器输出的PWM波,会影响我们表测量的精度;而一般的万用表则没有滤波装置,有测量误差是很正常的,可以试着调试下载频,电压还会有变化。扩展资料变频器的功能作用1、变频节能变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。2、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,浪费严重,使用变频调速装置后,由于变频器内部滤波电容的作用,从而减少了无功损耗,增加了电网的有功功率。3、软启动节能(1)电机硬启动对电网造成严重的冲击,而且还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大,对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,最大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。(2)从理论上讲,变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中,电动机在启动时,电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变。但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素参考资料来源:搜狗百科-变频器
这是一个无法回答的问题。因为变频器通常电源进来先经过变压器,变压器副边出来才是整流滤波电路,因此,直流部分的电压与变压器、滤波回路(用电容还是电感,或者LC滤波等)、负载等都有关系。如果变压器是1:1的,即变压器输出仍是380V,则带负载的整流滤波电路(有电容的)输出大约是1.2倍交流电压。但不固定,负载变化,这一电压也会起变化。完全不带负载时可能达到√2倍交流电压,即交流峰值。
变频器改变的是输出频率,频率跟输入电压是成正比的。你输入380v,那么通过改变频率可以让输出电压在0-380v之间变动,不会超过380v。
经过整流之后一般为380V×1.414=537V
三相全波整流后平均直流母线电压 1.35×380V=513V
变频器输入电压是380v,直流电压不确定。跟运行频率有关,频率和电压成正比。三相380V输入的变频器,其输出电压是根据输出频率变化而变化的,一般输出频率越低输出电压越低,但其最高输出电压一般不超过380V。变频器输出的PWM波,会影响我们表测量的精度;而我们一般的万用表则没有滤波装置,有测量误差是很正常的,你可以试着调试下载频,电压还会有变化。变频器输出的PWM波,会影响我们表测量的精度;而我们一般的万用表则没有滤波装置,有测量误差是很正常的,你可以试着调试下载频,电压还会有变化。扩展资料变频器的工作原理:变频器原理(英文Variable-frequency Drive,简称VFD)是应用变频技术与微电子技术的原理,通过改变电机工作电源频率的方式来控制交流电动机的电力控制设备。为了产生可变的电压和频率,该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(DC),这个过程叫整流。把直流电(DC)变换为交流电(AC)的装置,其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波,主要是用在三相异步电动机调速用,又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器,要对波形进行整理,可以输出标准的正弦波,叫变频电源。参考资料来源:搜狗百科-变频器

9,变频器输出电压

你的变频器输出电压是3相220V的,那么进线也就是220V的,进线接一根火线一根零线就可以了。电机要改成三角型接法,就可以了。保证好用的。
一、在中国动力三相电压是380V,单相电压是220V,但是在日本就不一样啦,它是三相电压220V单相电压是110V,所以你要看你马达铭牌上面是怎么标的,标有Y/△︱380V/220V那么你这个马达接变频器时就要接成三角型,标有Y/△︱220V/110V 那么你马达就要接成星型才能正常使用,二、生产好的三相马达没有相位差的问题,只是磁极对数造成的转速不一样而已,只要电压看好接上去就能用的三、还有不明白的可以加QQ846477348
1、变频器的输入电压波形就是供电电压波形,正常情况下,为正弦波。2、变频器的输出电压波形是由直流电压通过3相逆变电路逆变成交流方波,再对该方波进行正弦波调制而成,这是因为方波中含有非常多的谐波,将对电机的运行造成许多问题(损耗大、温升高);而采用调制方式后,大量的谐波就消除了,对电机的影响大大降低,所以得到的波形是由许多脉冲宽度不等的方波构成。如果想得到正弦波,可以增加一个正弦波滤波器,就可以得到正弦波。但价格就偏高了,如果是电机负载,就没有这个必要了。扩展资料:变频器的选用选用变频器的类型,按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求,决定选用那种控制方式的变频器最合适。所谓合适是既要好用,又要经济,以满足工艺和生产的基本条件和要求 。1、需要控制的电机及变频器自身电机的极数。一般电机极数以不多于(极为宜,否则变频器容量就要适当加大。转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下,相对于高过载转矩模式,变频器规格可以降额选取。电磁兼容性。为减少主电源干扰,使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器,或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离超过50m时,应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。2、变频器功率的选用系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积,只有两者都处在较高的效率下工作时,则系统效率才较高。从效率角度出发,在选用变频器功率时,要注意以下几点:1)变频器功率值与电动机功率值相当时最合适,以利变频器在高的效率值下运转。2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时,则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率,但应略大于电动机的功率。3)当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时,可选取大一级的变频器,以利用变频器长期、安全地运行。4)经测试,电动机实际功率确实有富余,可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器,但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。5)当变频器与电动机功率不相同时,则必须相应调整节能程序的设置,以利达到较高的节能效果。3、变频器箱体结构的选用变频器的箱体结构要与环境条件相适应,即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下列几种结构类型可供用户选用:敞开型IPOO型本身无机箱,适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上,尤其是多台变频器集中使用时,选用这种型式较好,但环境条件要求较高;封闭型IP20型适用一般用途,可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合;密封型IP45型适用工业现场条件较差的环境;密闭型IP65型适用环境条件差,有水、尘及一定腐蚀性气体的场合 。5、主电源电源电压及波动,应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应,因为在实际使用中,电网电压偏低的可能性较大。主电源频率波动和谐波干扰,这方面的干扰会增加变频器系统的热损耗,导致噪声增加,输出降低。变频器和电机在工作时,自身的功率消耗。在进行系统主电源供电设计时,两者的功率消耗因素都应考虑进去。参考资料来源:搜狗百科-变频器
1、变频器的输入电压波形就是供电电压波形,正常情况下,为正弦波。 2、变频器的输出电压波形是由直流电压通过3相逆变电路逆变成交流方波,再对该方波进行正弦波调制而成,这是因为方波中含有非常多的谐波,将对电机的运行造成许多问题(损耗大、温升高);而采用调制方式后,大量的谐波就消除了,对电机的影响大大降低,所以得到的波形是由许多脉冲宽度不等的方波构成。如果想得到正弦波,可以增加一个正弦波滤波器,就可以得到正弦波。但价格就偏高了,如果是电机负载,一般就没有这个必要了。变频器的输出电压测量:关于变频器的输出的电量检测,采用普通的电压电流表(包括数字和模拟型的)测量不准,这是普遍的。因为他们都是基于一种平均值的交流信号处理方法,在工频(50Hz附近)的交流非线性处理的计算读数是没有问题的。可是偏离了工频,比如25Hz以下,100Hz以上,他的处理计算就不准确了。测量变频器的输出电压还得用谐波表。所谓谐波表,就是可以检测高次谐波的示波表,这种表能够进行电量检测。不要在变频器的输出端测量,要在电动机的端子测量.至少在电抗器的输出端再测量。 实际测量时,变频器的面板显示210V时,变频器的输出端测量为49V左右;电抗器输出端测量239V左右;电动机端测量213V,与面板显示的误差不大。
饿你讲和太复杂了,电机由380V的星型接法改成220三角型接法是可以的,变频器驱动220V电机跟驱动380V电机是一样的,不要管它相位啥的,你只需知道变频器是否能带动电机就行了!!
呵呵 ,如果输出频率在50以上,是正常现象!(原理上)变频器是电压与频率同时变化,当 频率小于50时,电压也 绝对小于380!!!而事实上当频率大于50hz时就 不用平方转矩或恒转矩控制了 ,而用恒功率!不然变频器就……

10,变频器的工作电压是多少

用ab变频器(0.75kw)测了一下(带0.37kw电机),50hz为380v;30hz为231v;20hz为156v;电流与电机功率有关。
1 变频器的工作原理 我们知道,交流电动机的同步转速表达式位: n=60 f(1-s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速; f———异步电动机的频率; s———电动机转差率; p———电动机极对数。 由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0~50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 2变频器控制方式 低压通用变频输出电压为380~650V,输出功率为0.75~400kW,工作频率为0~400Hz,它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 2.1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2.2电压空间矢量(SVPWM)控制方式 它是以三相波形整体生成效果为前提,以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的,一次生成三相调制波形,以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进,即引入频率补偿,能消除速度控制的误差;通过反馈估算磁链幅值,消除低速时定子电阻的影响;将输出电压、电流闭环,以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多,且没有引入转矩的调节,所以系统性能没有得到根本改善。 2.3矢量控制(VC)方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机,分别对速度,磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链,然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量,经坐标变换,实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中,由于转子磁链难以准确观测,系统特性受电动机参数的影响较大,且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂,使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 2.4直接转矩控制(DTC)方式 1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前,该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 2.5矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低,谐波电流大,直流电路需要大的储能电容,再生能量又不能反馈回电网,即不能进行四象限运行。为此,矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l,输入电流为正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟,但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量,而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是: ——控制定子磁链引入定子磁链观测器,实现无速度传感器方式; ——自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型,对电机参数自动识别; ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制; ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号,对逆变器开关状态进行控制。 矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(<2ms),很高的速度精度(±2%,无PG反馈),高转矩精度(<+3%);同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度,尤其在低速时(包括0速度时),可输出150%~200%转矩
不同变频器工作电压是不一样的,大企业的电机用的有1万伏,家用空调220伏。由于变频器内置有32位或16位的微处理器,具有多种算术逻辑运算和智能控制功能,输出频率精度为0.1%~0.01%,且设置有完善的检测、保护环节,因此,在自动化系统中获得广泛应用。例如:化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝;玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机;电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。扩展资料:变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域,它可以提高工艺水平和产品质量,减少设备的冲击和噪声,延长设备的使用寿命。如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控,从而影响成品质量。循环风机高速启动,传动带与轴承之间磨损非常厉害,使传动带变成了一种易耗品。在采用变频调速后,温度调节可以通过变频器自动调节风机的速度来实现,解决了产品质量问题。此外,变频器能够很方便地实现风机在低频低速下启动并减少了传动带与轴承之间的磨损。
1 变频器的工作原理 我们知道,交流电动机的同步转速表达式位: n=60 f(1-s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速; f———异步电动机的频率; s———电动机转差率; p———电动机极对数。 由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0~50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 2变频器控制方式 低压通用变频输出电压为380~650V,输出功率为0.75~400kW,工作频率为0~400Hz,它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 2.1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2.2电压空间矢量(SVPWM)控制方式 它是以三相波形整体生成效果为前提,以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的,一次生成三相调制波形,以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进,即引入频率补偿,能消除速度控制的误差;通过反馈估算磁链幅值,消除低速时定子电阻的影响;将输出电压、电流闭环,以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多,且没有引入转矩的调节,所以系统性能没有得到根本改善。 2.3矢量控制(VC)方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机,分别对速度,磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链,然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量,经坐标变换,实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中,由于转子磁链难以准确观测,系统特性受电动机参数的影响较大,且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂,使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 2.4直接转矩控制(DTC)方式 1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前,该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 2.5矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低,谐波电流大,直流电路需要大的储能电容,再生能量又不能反馈回电网,即不能进行四象限运行。为此,矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l,输入电流为正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟,但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量,而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是: ——控制定子磁链引入定子磁链观测器,实现无速度传感器方式; ——自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型,对电机参数自动识别; ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制; ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号,对逆变器开关状态进行控制。 矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(<2ms),很高的速度精度(±2%,无PG反馈),高转矩精度(<+3%);同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度,尤其在低速时(包括0速度时),可输出150%~200%转矩
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