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变l器内部电压多少,乡下变压器电压是多少伏

来源:整理 时间:2023-03-18 12:59:31 编辑:亚灵电子网 手机版

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1,乡下变压器电压是多少伏

一般都是380伏的。

乡下变压器电压是多少伏

2,箱变变压器变频器正常电压是多少

变压器输入电压一般为10kv,输出电压为0.4KV是这么算的, 三相电源的线电压,有效值是380V 380*1.414=537V, 国家电网允许电压偏差是±10%, 直流母线电压537V*1.1=591V*—这里是理论上的最大值。 电解电容的最大允许电压是450V,因此滤波电容需要两组串联。

箱变变压器变频器正常电压是多少

3,变压器输出是多少伏

变压器就是变压当知道输入电压和变比 才能算出输出电压或者用表量一下一般的变压器输出是400V 的
12伏直流。 你要是16伏可用三端稳压器降压、三端稳压集成块选用7812即可。

变压器输出是多少伏

4,变频器的工作电压是多少

1 变频器的工作原理 我们知道,交流电动机的同步转速表达式位: n=60 f(1-s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速; f———异步电动机的频率; s———电动机转差率; p———电动机极对数。 由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0~50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 2变频器控制方式 低压通用变频输出电压为380~650V,输出功率为0.75~400kW,工作频率为0~400Hz,它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 2.1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2.2电压空间矢量(SVPWM)控制方式 它是以三相波形整体生成效果为前提,以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的,一次生成三相调制波形,以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进,即引入频率补偿,能消除速度控制的误差;通过反馈估算磁链幅值,消除低速时定子电阻的影响;将输出电压、电流闭环,以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多,且没有引入转矩的调节,所以系统性能没有得到根本改善。 2.3矢量控制(VC)方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机,分别对速度,磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链,然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量,经坐标变换,实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中,由于转子磁链难以准确观测,系统特性受电动机参数的影响较大,且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂,使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 2.4直接转矩控制(DTC)方式 1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前,该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 2.5矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低,谐波电流大,直流电路需要大的储能电容,再生能量又不能反馈回电网,即不能进行四象限运行。为此,矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l,输入电流为正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟,但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量,而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是: ——控制定子磁链引入定子磁链观测器,实现无速度传感器方式; ——自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型,对电机参数自动识别; ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制; ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号,对逆变器开关状态进行控制。 矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(<2ms),很高的速度精度(±2%,无PG反馈),高转矩精度(<+3%);同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度,尤其在低速时(包括0速度时),可输出150%~200%转矩

5,变压器输出多少伏

黑、棕、红三条初级(输入),棕是中间抽头。在前段(黑、棕)烧毁后,棕、红还是110输入,只是不能长时间通电了。这样想知道输出电压,可以先在输出端接好电压表,再短时间内接入110伏到棕红两条线。记得快速记录电压后要马上断开电。
赠内人(张祜)
变压器就是变压当知道输入电压和变比 才能算出输出电压或者用表量一下一般的变压器输出是400v 的

6,请问谁知道安川变频器L1000A75kw的变频器的直流母线电压范围啊

安川616G5变频器的参数说明及与主板的匹配1. 外围线路配置1.1 数字量输入:端子1正向运行 C板:Y4 F板:JP10.4 端子2反向运行 C板:Y5 F板:JP10.5 端子3外部故障 可编程H1-01=24 ; 如不用端子3,变频器仍会误报外部故障,可设H1-01=F端子5多段速给定1 可编程H1-03=3 F板:JP10.7端子6多段速给定2 可编程H1-04=4 F板:JP10.8端子7多段速给定3 可编程H1-05=5 F板:JP10.9端子11为公共端 C板:COM2 F板:JP10.10 1.2 数字量输出(继电器):9-10 变频器运行信号 可编程H2-01=0 C板:串入抱闸接触器线圈回路 F板:JP2.10 18-20 变频器故障 C板:X13 F板:JP2.21.3 模拟量输入: 13 - 17(0~10V - 0V) C板:V1-V0 F板:JP6.3-JP6.2 2. 一些重要参数说明A1-01=4 可以读取/设定全部的参数A1-02=3 (闭环) ; 2(开环)A1-03=0 初始化 (一般不用)B1-03=1 停止方式 (惯性停止) C1-01 加速时间 C1-02 减速时间C2-01 加速开始S曲线 数字量可调节参数值C2-02 加速完成S曲线 模拟量一般不用C2-03 减速开始S曲线C2-04 减速完成S曲线C5-01 速度环比例增益1 (高速时)C5-02 速度环积分增益1 (高速时)C5-03 速度环比例增益2 (低速时)C5-04 速度环积分增益2 (低速时)C5-07 ASR切换频率 (高速和低速区域之间分界值) C6-01 载波频率 15KHz 一般不调。 仅当电机动作正常,但声音尖锐异常时可调整(≤15KHz)D1-04 爬行速度D1-05 检修速度 数字量可调节参数值 D1-06 单层速度 模拟量不用,都为0D1-07 双层速度D1-08 多层速度E1-01 输入电压设定 一般设为400VE1-04 最大输出频率E1-05 最大电压 此四个参数值须根据电机铭牌设E1-06 基频 E1-04=E1-06 设为电机额定频率E2-01 电机额定电流E2-03 电机空载电流 初始值设为E2-01的40%,自整定后自动生成E2-04 电机极数P P=120f/N (f-电机额定频率;N-电机额定转速) 一般情况,N >1000rpm, P=4极 N≤1000rpm, P=6极F1-01 PG参数 旋转编码器标定值F1-06 PG分频率 F1-09 1 过速度检出时间 F1-10 30 速度偏差过大检出标准 F1-11 3.5 速度偏差过大检出时间 H3-02 100% 模拟给定13增益 H3-03 0 模拟给定13偏置H3-12 0.04 模拟量输入滤波时间L3-04 0 减速时失速防止功能无效,如设1则会减速时减不下来。监视参数U1-01 频率给定 (主电脑板 变频器)U1-02 频率输出 (变频器 电机 )U1-03 输出电流 通常 或 做平衡系数时可监视变频器输出电流变化U1-05 电机速度 通过编码器检测出的实际电机速度U1-06 输出电压U1-10 输入端子状态 00000000(依次为端子8——1通断状态:0断;1通)U1-11 输出端子状态 00000000(“ ”依次为端子18/19-20、26、25、9-10通断状态)U1-23 速度偏差量U2-02 最近发生故障U3-01 最后一次故障信息U3-02 最后第二次故障信息U3-03 最后第三次故障信息U3-04 最后第四次故障信息U3-05 最后一次故障发生时的累计运行时间U3-06 最后第二次故障发生时的累计运行时间U3-07 最后第三次故障发生时的累计运行时间U3-08 最后第四次故障发生时的累计运行时间

7,变压器多大的变压变多大的电压是不是有规定的比如一个变压器有

是的,就像你说的,有220V/36V的,它表示一次侧的电压为220,变换到二次侧就是36伏,然后就变不了其它电压了,不过也有特殊的,就是特殊变压器,可以调解扎数比来达到。但是大部分都是只能变一个电压,有的有多个档位但是只能多变或少变5%
楼主想要“通过大功率可控硅改变初级输入电压”,一般不这么做,可控硅对瞬时高电压的过载能力很差,可通过变压器降压后,再通过可控硅或二极管整流电容滤波到6~36伏提供给负载 。次极出来有三根线,黑色,绿色,黄色,注意黄线,要是带绿花就是地线,外壳保护接地用,否则三根线变压不同,属于带中间抽头,你用欧姆档量一下,直流阻抗虽然很小但还是有的

8,一般常用变压器10kv变出来的是多少伏的

变压器上的铭牌有钢印刻得很清楚,你自己看吧,如果不敢靠近,就拿望远镜看吧。小区里的变压器都是先接到小区的地下室或配电房,从外边进来的时候是10kv ,进变压器以后变成380出来,取其中的一相火线。配上零线,进户就是220 啦。这是一般情况。。
一般常用变压器10kv变出来的是线电压380伏和相电压220伏。三相四线制中有一根线在变压器配电房接地线俗称零线。其它三根线称火线。三根火线任意两根间的电压为线电压大小为380伏。任意一根火线与零线间电压为相电压大小为220伏。
0.4KV
360 +20
10000/400
一般有6KV,0.4KV(380V,假如是相电压就是220V)

9,变压器输出电压

首先,要确定是否是过载引起的如果是,那么方法有二,1、将负载减小。2、将变压器换大。其次,考虑是否是线太细或没有接好,也可量一下线电压是否是380V如果是那就是零线的问题了。再问一下供电部门高压是否正常,是否有高压少一相电?如果高压本身电压都是很低的,可将变压器按要求调到输出最高档。
12v变压器经整流滤波后电压应为15.5v,是空载电压,在客定负载下应为12v,因没有稳压电路输出电压会随负载大小而改变。12v充电器输出电压应高于12v,你的变压器应合适,提高输出电流应加粗变压器次极线圈线径,但功率不能超。
变压器在设计的时候是考虑到电压调整问题的,在器身上面都有一个调压档位分接开关,有的3个档位,有的5个档位,通过调整这个开关,可以调整变压器的输出电压。如果变压器的出口电压低于230v,可调整开关(按名牌标识选档位,升压是向大数字的档位方向调)使输出电压高于230v,别超过240v。每个档位的调压比例是2.5%。如果变压器输出电压不低,而用户处电压低,就要考虑加大输电线的截面来降低线损了。

10,变频器的工作电压是多少

不同变频器工作电压是不一样的,大企业的电机用的有1万伏,家用空调220伏。由于变频器内置有32位或16位的微处理器,具有多种算术逻辑运算和智能控制功能,输出频率精度为0.1%~0.01%,且设置有完善的检测、保护环节,因此,在自动化系统中获得广泛应用。例如:化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝;玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机;电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。扩展资料:变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域,它可以提高工艺水平和产品质量,减少设备的冲击和噪声,延长设备的使用寿命。如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控,从而影响成品质量。循环风机高速启动,传动带与轴承之间磨损非常厉害,使传动带变成了一种易耗品。在采用变频调速后,温度调节可以通过变频器自动调节风机的速度来实现,解决了产品质量问题。此外,变频器能够很方便地实现风机在低频低速下启动并减少了传动带与轴承之间的磨损。
1 变频器的工作原理 我们知道,交流电动机的同步转速表达式位: n=60 f(1-s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速; f———异步电动机的频率; s———电动机转差率; p———电动机极对数。 由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0~50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 2变频器控制方式 低压通用变频输出电压为380~650V,输出功率为0.75~400kW,工作频率为0~400Hz,它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 2.1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2.2电压空间矢量(SVPWM)控制方式 它是以三相波形整体生成效果为前提,以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的,一次生成三相调制波形,以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进,即引入频率补偿,能消除速度控制的误差;通过反馈估算磁链幅值,消除低速时定子电阻的影响;将输出电压、电流闭环,以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多,且没有引入转矩的调节,所以系统性能没有得到根本改善。 2.3矢量控制(VC)方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机,分别对速度,磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链,然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量,经坐标变换,实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中,由于转子磁链难以准确观测,系统特性受电动机参数的影响较大,且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂,使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 2.4直接转矩控制(DTC)方式 1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前,该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 2.5矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低,谐波电流大,直流电路需要大的储能电容,再生能量又不能反馈回电网,即不能进行四象限运行。为此,矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l,输入电流为正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟,但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量,而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是: ——控制定子磁链引入定子磁链观测器,实现无速度传感器方式; ——自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型,对电机参数自动识别; ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制; ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号,对逆变器开关状态进行控制。 矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(<2ms),很高的速度精度(±2%,无PG反馈),高转矩精度(<+3%);同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度,尤其在低速时(包括0速度时),可输出150%~200%转矩
用ab变频器(0.75kw)测了一下(带0.37kw电机),50hz为380v;30hz为231v;20hz为156v;电流与电机功率有关。
1 变频器的工作原理 我们知道,交流电动机的同步转速表达式位: n=60 f(1-s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速; f———异步电动机的频率; s———电动机转差率; p———电动机极对数。 由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0~50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 2变频器控制方式 低压通用变频输出电压为380~650V,输出功率为0.75~400kW,工作频率为0~400Hz,它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 2.1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2.2电压空间矢量(SVPWM)控制方式 它是以三相波形整体生成效果为前提,以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的,一次生成三相调制波形,以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进,即引入频率补偿,能消除速度控制的误差;通过反馈估算磁链幅值,消除低速时定子电阻的影响;将输出电压、电流闭环,以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多,且没有引入转矩的调节,所以系统性能没有得到根本改善。 2.3矢量控制(VC)方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机,分别对速度,磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链,然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量,经坐标变换,实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中,由于转子磁链难以准确观测,系统特性受电动机参数的影响较大,且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂,使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 2.4直接转矩控制(DTC)方式 1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前,该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 2.5矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低,谐波电流大,直流电路需要大的储能电容,再生能量又不能反馈回电网,即不能进行四象限运行。为此,矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l,输入电流为正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟,但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量,而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是: ——控制定子磁链引入定子磁链观测器,实现无速度传感器方式; ——自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型,对电机参数自动识别; ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制; ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号,对逆变器开关状态进行控制。 矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(<2ms),很高的速度精度(±2%,无PG反馈),高转矩精度(<+3%);同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度,尤其在低速时(包括0速度时),可输出150%~200%转矩
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