凹模的刃口圆角r多少，简述凸凹模具刃口尺寸计算的依据和原则

来源：整理时间：2024-03-30 10:14:09 编辑：亚灵电子网手机版

1，简述凸凹模具刃口尺寸计算的依据和原则

对于冲裁来说，根据你是冲孔还是落料，如果是冲孔基准选在凸模上，凹模按照间隙配做，间隙值根据你的材料种类及料厚有经验取得。落料基准选在凹模上，凸模按照间隙配做。

简述凸凹模具刃口尺寸计算的依据和原则

2，冲压模具凸凹模刃口尺寸的加工方法

凸模与凹模分别加工法；凸模与凹模配合加工法；配合法的刃口尺寸换算。

外形尺寸由凹模尺寸决定，因此，凹模的尺寸可以取79.96×59.96 ，2.0mm的料厚，凸模与凹模的双边间隙值取0.8%，0.16mm。因此，凸模尺寸取79.8× 59.8。

冲压模具凸凹模刃口尺寸的加工方法

3，折弯机模具凸模与凹模的R如何确定

1\都是可以计算的。2、冷模钣金是指6mm以下的板材，你的壁厚12mm太厚了，不适合冷加工。要热成型。3、模具设计书籍上有详细介绍。

12钢板多大折弯机能干！！！！！！！！！！！！再看看别人怎么说的。

得六百吨折弯机了，R弧是有公式，但好象跟你折弯的刀数也有关系，刀数越多R弧越大。

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折弯机模具凸模与凹模的R如何确定

4，拉伸模具怎么设计那些R角怎么评估使用谢谢比如不锈钢的07厚

拉伸模具的设计，有个计算公式，即拉伸系数：m=An/An-1，拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右。拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。比如料厚为1.0mm，D0=100，即 1÷100×100＝1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。公式的值为1~0.3时，R角为8~10 t ，公式的值为0.3~0.1时，R角为10~15 t 。

5，冲裁模刃口尺寸设计计算

1、落料以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。2、设计落料模时，凹模刃口的基本尺寸应取接近或等于制件的最小极限尺寸；设计冲孔凸模时，其刃口基本尺寸应取接近或等制件孔的最大极限尺寸；并分别按最小合理间隙配作相应的凸模、凹模。

冲裁件图纸上的圆角半径应该属于“半尺寸”问题。这种尺寸的特点是刃口尺寸在磨损后单侧变化，其磨损量是全尺寸双侧磨损的一半；按尺寸链的计算原则，半尺寸对应的模具刃口尺寸公差也应减半；半尺寸对应的凹模刃口尺寸与凸模刃口尺寸之差正是模具的单面间隙，所以，在计算过程中，非基准件的刃口基本尺寸也应相应的按最小合理间隙的一半计入。

6，凸凹模刃口尺寸计算

回答前先举个例说明一下：冲裁分下料与冲孔： 1：下料简单来说，如果你在一块很大面积的材料上，要冲一块如20x20的产品下来，冲下来的产品（即那块20x20)的料，是你要求得到的，这个过程叫下料 2：冲孔同样的，在己经做好的半成品上，如上面所说的那块20x20的材料上，你还要冲一个直径为10MM的孔，冲下来的那块直径为10MM的料为废料，而原20x20的材料上你需要的那个孔己经产生，那这个过程叫冲孔。回答：冲裁间隙分三种 A：光洁冲裁，放的是负间隙，一般适用于材料比较厚的产品，一般要超过3MM的材料。想来你不会用，这种模具能做的人不多。 B：普通的，间隙取7%，即一毫米的片料，单边放0.07MM间隙(注意是单边。这里需要补充说明一点，下料以凹模为准，冲孔以凸模为准，如上面所说的那个例子，如果下料20x20，材料厚度1MM，那么你的凹模尺寸为20x20，凸模尺寸为19.86x19.86.（为什么差0.14,原因是前面所说的0.07MM为单边，双边就是0.14MM了。如果你要在20x20的那块材料上冲一个直径为10MM的孔，（材料厚度为1MM），那么你的凸模尺寸为10MM,而凹模尺寸为20.14x20.14。前面所举的例子就是说明，料以凹模为准，冲孔以凸模为准其它的材料，按此7%的比例，如0.5MM材料，取单边间隙0.035MM C：拉断型冲裁。这种模具会做的人更少，相信你也和不着！回答好，请支持赞同，谢谢！

7，模具设计中刃口尺寸是指的哪的尺寸是什么意思

3.9.1 冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算： F=KLtτb （3-2） =1.3×296×1.5×260=150KN式中 F-------冲裁力 L-------冲裁周边长度 t-----材料厚度τb----材料抗剪强度（τb=260MPa）K-----系数（一般取K=1.3）目录1、摘要42、概论5　　2.1模具行业发展前景分析5　　2.2模具行业发展趋势简要分析5　　2.3冲压的概念、特点及应用6　　2.4冲压的基本工序及模具73、设计方案83.1 零件的技术要求 93.2 毛坯尺寸的确定93.2.1 确定盒形件拉深用毛坯高度93.2.2 选择毛坯类型3.2.3 确定毛坯尺93.2.4 确定毛坯图103.3 冲压工艺方案的确定 103.4冲裁排样设计.113.4.1冲裁排样方案的确定113.5 搭边的选取123.6送料步距、条料宽度及板料间距计算133.6.1 送料步距.133.6.2 条料宽度及板料间距的计算133.7零件排样14 3.7.1 零件排样图143.7.2 材料利用率153.8 各工序的确定153.9 冲裁力和压力中心的计算163.9.1 冲裁力的计算163.9.2 拉深力的计算163.9.3 推件力的计算173.9.4 压边力的计算173.9.5 冲孔力的计算183.9.6 冲孔卸料力的计算183.9.7 冲孔推件力的计算183.9.8 压力中心的计算183.10刃口尺寸的计算193.10.1冲孔刃口尺寸计算213.10.2落料刃口尺寸计算213.11冲裁模主要零部件的结构与设计223.11.1 模具类型的选择 223.11.2 定位方式的选择 233.11.3 卸料装置和推件装置的选择 243.12 工作零件的设计263.12.1凹模的设计 263.12.2凸凹模的设计 273.12.3凸模的设计283.12.4 模架及组成零件的设计303.13 压力机的选取及校核313.13.1压力机的选择313.13.2装模高度的校核 323. 4.总组装图323. 5 模具材料的选用323. 6模具的装配与检测323. 6.1 模具的装配 323. 6.2模具的检测32总结 ?33致谢 35参考文献36外文资料中英文对照38英文38中文43

你没说料厚，假设是0.5mm铁材，那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了。根据内孔是冲孔，以冲头尺寸为基准原则，三个圆孔尺寸分别按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔径分别为4.14 20.22 9.16；外形需要根据尺寸公差重新画一下，左侧的r5变成r4.96 右侧r12变成r11.90，左右两侧的水平线分别与左右的r弧衔接就好，中间的大r，尺寸正公差，可以设为36.16，水平线与大r弧衔接的r4,变成r3.90 右侧的r1 可不变。这样画出的形状就是产品出来的尺寸理论值。外形是落料，所以，以所画出的外形为下模刀口形状，offset命令，内偏移0.03就是冲头的形状大小。三个圆心孔距可以按照中间值设计。