锅炉上的变频器有多少，精细化工的锅炉上用什么牌子什么型号的变频器好啊要求是160KW

来源：整理时间：2023-10-08 18:59:45 编辑：亚灵电子网手机版

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1，精细化工的锅炉上用什么牌子什么型号的变频器好啊要求是160KW
2，AM300GL锅炉专用系列变频器的输出功率是多少呢
3，AM300GL锅炉专用系列变频器的输出功率是多少呢
4，变频器瓦数共有多少种最大是多少kw最小是多少kw
5，锅炉上的变频器怎么提折旧
6，160KW电机高炉上料车选用多大变频器
7，ABB变频器ACS510型控制锅炉引风机110KW频率为50Hz时电
8，锅炉引风机变频器电流一般是多少
9，想用变频器做锅炉补水
10，变频器一般调那些是参数谢谢

1，精细化工的锅炉上用什么牌子什么型号的变频器好啊要求是160KW

使用什么型号的变频器与你使用位置有很大关系,160KW的变频器如果是用于风机启动的话,建议你使用西门子的G150系列变频器,这种变频器是针对风机、水泵设计的，其安全性高，可操作性强。是西门子最新一代产品，具体型号你还要去查找对应选型手册进行选型。

精细化工的锅炉上用什么牌子什么型号的变频器好啊要求是160KW

2，AM300GL锅炉专用系列变频器的输出功率是多少呢

双继电器输出、两路0(4)~ 20 mA ,0(2) ~ 10V模拟量可选输出，（安邦信品牌）可靠的转速追踪功能，可自动识别旋转电机速度和方向，用于旋转风机直接启动

AM300GL锅炉专用系列变频器的输出功率是多少呢

3，AM300GL锅炉专用系列变频器的输出功率是多少呢

as far as i know, co-io (in asset master) only captured the depreciation.

双继电器输出、两路0(4)~ 20 mA ,0(2) ~ 10V模拟量可选输出，（安邦信品牌）可靠的转速追踪功能，可自动识别旋转电机速度和方向，用于旋转风机直接启动

AM300GL锅炉专用系列变频器的输出功率是多少呢

4，变频器瓦数共有多少种最大是多少kw最小是多少kw

三相380V级的变频器一般有：1.5KW 2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5KW 11KW。一般情况下就是标多大功率就带多大功率的电机。220V的变频器，常见的，基本都可以算是小功率的，因为一般厂家的单相变频器，最大功率为2.2KW左右；大家比较常见的划分方式：是把7.5KW及7.5KW以下的变频器，称之为小功率变频器；11KW及11KW以上的，则称之为中大功率了。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

5，锅炉上的变频器怎么提折旧

一年折旧百分之十

和锅炉一样提啦

一年折旧百分之15

使用什么型号的变频器与你使用位置有很大关系,160kw的变频器如果是用于风机启动的话,建议你使用西门子的g150系列变频器,这种变频器是针对风机、水泵设计的，其安全性高，可操作性强。是西门子最新一代产品，具体型号你还要去查找对应选型手册进行选型。

6，160KW电机高炉上料车选用多大变频器

160KW电机高炉上料车选用S350型200KW三晶变频器，就可以了。 S350型三晶变频器在工业锅炉控制系统中的应用本文介绍了变频器在工业锅炉控制系统应用中的节能原理、应用方法及变频器选型,与变频器相关的保护装置及接至电动机导线的选择。1、引言变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。它的主电路都采用交-直-交电路。从理论上我们可知，电机的转速 N 与供电频率 f 有以下关系： n = 60f（1 - s）/p （1）其中： p--电机极对数 S--转差率由式(1)可知，转速 n 与频率 f 成正比，如果不改变电动机的极对数，只要改变频率 f 即可改变电动机的转速，当频率 f 在 0～50Hz 的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。在工业领域里的应用日益广泛。随着变频器的造价日趋降低，利用变频器驱动异步电动机所构成的调速控制系统，越来越发挥出巨大的作用。2、变频器在锅炉控制系统中的主要目的变频器在工业锅炉自动控制系统中，主要用于鼓风机、引风机、供水系统及除渣系统、转矩之间的关系。这些关系是：流量∝转速，压力∝转矩∝转速的平方，功率∝转速的三次方。即：风机或水泵流量与转速的一次方成正比，压力与转速的二次方成正比，而轴功率与转速的三次方成正比。因而，理想情况下有如下关系：流量（%）转速（%）压力（扬程）（%）功率（%） 100 100 100 100 90 90 81 72.9 80 80 64 51.2 70 70 49 34.3 60 60 36 21.6 50 50 25 12.5 由上述关系可见，当需求流量下降时，通过调节转速可以节约大量能源。例如：当流量需求减半时，如通过变频调速，则理论上讲，仅需额度功率的12.5%，即可节约87.5%的能源。如采用传统的挡板方式调节风量，虽然也可相应降低能源消耗，但节约效果与变频相比，则是天壤之别。3、变频器在锅炉调速控制系统各个环节上的应用3.1、炉排电机选用的变频器与鼓、引风机选用的变频器型号不同。炉排变频选用恒转矩变频器，鼓、引风机变频选用恒功率变频器。3.2、鼓、引风机控制鼓、引风机采用变频控制，这是锅炉系统中变频应用的重头戏。即是节电最显著的部分，同时也是变频投资最大的部分。这主要是由于鼓、引风机调节的幅度相对也较大。变频器在工业锅炉调速控制系统中，主要应用于鼓风机、引风机、供水系统及除渣系统。其最主要的目的在于节约能源。采用变频调速方法节能的原理，是基于流量、压力、转速、转矩之间的关系。这些关系如公式：P2（n2/n1)3P1=0.512P1即可降低能耗近50%。在鼓、引风机的风量裕度问题，以使变频器可以适当提高频率（大于50Hz）即提高转速运行，以保证锅炉系统有足够的风量，否则，极易造成原系统大负荷时风量够用（但裕度小），变频改造后，大负荷时风量不够的尴尬局面。其原因在于变频本身也消耗一部分功率，其输出功率比标称功率略小的缘故。3.3、炉排变频控制炉排电动机很小，因而采用变频器控制。其主要目的是稳定运行。当然节电也很大只是绝对数值占的比重很小。炉排变频控制的特殊性在于：3.3.1、炉排由于经常处于低速运行，所以电动机散热会出现问题，解决的方法是选用变频专用电动机。3.3.2、由于低速运行时变频器输入电流很小，但输出电流很大，远大于电机额定电流。此时变频器是采用低压大电流保证电动机恒转矩运行。因此，变频器必须提高一档选型。否则，无法保证炉排电动机的低速运行。3.4、恒压供水在锅炉供水系统中，采用变频控制，既能大量节约能源，又能稳定供水系统的压力，保障锅炉系统的安全运行，是非常有实际意义的，并且供水系统的电动机相对鼓、引风机而言容量较小，投资不大。因此，非常值得推广采用。供水系统变频应用的特殊性：锅炉供水系统一般采用多台电动机，并联母管式供水，没有必要每台电动机都采用变频。既经济又可靠的方法是：只有两台电动机由变频自动控制且这两台电动机为一用一备方式工作。主要是利于电动机检修。其他供水电动机仍采用常规控制方法，其原因有两点：3.5、在并联母管式供水方案下，全自动控制供水方案不实用，无实际意义。主要原因是每台水泵的单向止回阀泄露问题和更换问题。全自动控制供水时，单向止回阀前后的截止阀必须始终保持打开状态，才能保证自动控制电动机启动后，水能够自动流出。但随着锅炉负荷的增减，水泵电动机不会全部运行。这样，不运行的水泵电动机，由于单向止回阀在水压的作用下，极易发生泄露，造成水的回流及电动机的反转。而当需要停止的水泵运行时，电动机由反转变为正传的过程中，由于电动机的超负荷大电流，必然造成控制电路超负荷跳闸。解决的方法是：采用半自动控制，设定供水压力上、下限报警。上限报警时，通知操作人员关掉一台水泵。下线报警时。通知操作人员启动一台水泵。而变频控制的水泵则保证在可调范围内的恒压供水。每台水泵电动机均采用变频控制，投资太大，且由于上述原因，也没有必要，并且不实用。3.6、冲渣泵的变频控制冲渣泵采用变频控制，其目的有两点：节约电力，节约水。方法是采用高、低速分时控制。高速运行一段时间，然后，低速运行一段时间，自动交替运行。高速运行时把炉渣冲走，低速运行时保证炉渣灭火。4、变频器在工业锅炉应用中的优点:4.1、实现了自动控制，揭开了锅炉运行自动化的新篇章。使难以控制的燃烧过程实现了自动化，减少劳动强度。在网络化日益普及的今天，与普通的点对点硬线连接方式而言，通过高速通讯连接的变频器系统可以最大程度上降低系统维护时间、提高生产效率、减少运行成本。4.2、控制电机的启动电流。当电机通过工频直接启动时，它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动（当然可以适当加转矩提升）。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。4.3、降低电力线路电压波动。在电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，如咒机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后，由于能在零频零压时逐步启动，则能最大程度上消除电压下降。4.4、可对风机的风量作平滑的无级调速，风机工作在最佳工作点，工况曲线更符合系统，可提高风机效率，避免了“喘振”现象。稳定了炉膛压力，满足工作环境的要求。4.5、低速运行可以减少磨损，降低噪音，有利于延长电机和风机的使用寿命。4.6、节能效果显著。由于最终的能耗是与电机的转速成立方比，所以采用变频后，大大地节约了成本，投资回报更快，用户也愿意接受。5、变频器实际应用中存在的问题 5.1、缺相保护问题变频器本身有各种保护功能，且功率强大。但在实际应用中，发现变频器的缺相保护并不完善。主要是变频器在运行过程中，发生缺相，它能够有保护作用，但如果送电时就发生缺相，则变频器本身并不能检测和保护。一旦启动变频器，在启动初始低速运行阶段，由于单相大电流，极易造成变频器烧损。所以在设计变频器控制电路时，应设计缺相保护电路，以防意外损坏。 5.2、变频器功率的选择选择变频器时，要充分考虑原系统电机裕度问题。否则，原系统电机运行正常，改变频控制后，发现变频电机容量不够，再更换大一档变频，必然造成不必要的损失与麻烦。 5.3、远距离变频控制的可靠性问题变频器的控制端子，均为弱电直流信号或节点信号，当采用远距离控制时，应充分考虑线路的抗干扰问题和损耗问题。尤其是当采用开、关量进行加、减速控制时，要使节点输出尽可能与变频安置在一起，以防无源节点的线路阻抗和干扰造成控制不灵敏或失效。 5.4、设计选型中的其它问题【3】 5.4.1、空气断路器的选择由于变频器具有软启动、无冲击的特性，所以、空气开关可以按变频器容量选择。不需要考虑电动机启动时的电流冲击。 5.4.2、热保护的选择由于变频器控制单台电动机，不需要选择热保护继电器，直接采用变频器的热保护即可。但若同时控制多台电动机，则每台电动机的热保护要单独计算及选择。但选择时，要根据电动机低速运行时的电流情况选择，而不是根据电机额定电流选择。此电流比电动机额定电流大得多。 5.4.3、电流、电压的检测问题由于变频器输出端的电流、电压随频率发生变化，所以、对变频设备的电流、电压检测均应在变频器的进线端进行。即电流互感器、电压表均应设计在进线端。即空气断路器后，变频器前。 5.4.4、导线问题变频器进线可以适当减少裕度。因为变频器节电的特征，即是减少进线电流。但变频器的出线要适当加大裕度，尤其是长期低速运行的变频器设备，其输出电流是相当大的。6，三晶变频器在江门某染厂锅炉系统中的应用；该系统鼓风，引风采用两台三晶SAJ8000系列160KW变频器，恒压泵采用三晶75KW变频器，循环泵采用三晶45KW变频器，另外其他一些小电机采用电磁调速器调速。该系统采用控制室内集中控制，显示，人性化管理，以下为该系统现场图片： 7、结束语工业锅炉控制系统采用变频器调速实现锅炉的控制，稳定性和可靠性高，调节特性好。由于变频器可以非常平滑稳定地调整，运行人员可灵活地调控燃烧系统、供水系统，提高了锅炉效率，减少工作强度。变频调速使电机运行明显改善，维护量明显减少，同时大大减少和机械系统变速机构和控制机构。使系统更加方便操作，设备工作效率明显提高，系统采用过流、过压、瞬时断电、短路、欠压、缺相等多种保护，避免了因此赞成电机烧损而影响生产所带来的直接和间接经济损失，更为重要是它的节能效果取得了可观的经济效益。

7，ABB变频器ACS510型控制锅炉引风机110KW频率为50Hz时电

从你给的参数上来看，引风机并没有达到最大负荷状态，但是变频器已经达到了50赫兹。说明变频器输出的实际频率还没达到真正的50赫兹。这种情况就得让ABB的调试人员校正一下变频器了，你也可以买一个转速表测量一下引风机转速，是否达到电机的最高参数。以上是电器方面存在的问题，另外，根据风机特点，如果烟道系统出现堵塞，也会出现这种情况，即便是输出频率达到50赫兹，风机电流仍旧不会高。两方面都检查一下吧！

你好！电机的解法应该“角接”，请查看一下。如有疑问，请追问。

8，锅炉引风机变频器电流一般是多少

其实，单纯就引风机过流跳闸等如此的现象经常出现，一方面应该是程序设置问题，另一方面应该是锅炉本身出力大，接近或完全满负荷运行。为了始终处于微负压状态下燃烧，鼓风机、引风机及风室配风问题，需要你摸索出该台锅炉的运行规律。如果你现在的锅炉燃烧方式是“门闸板”控制的燃烧工艺，加之锅炉运行负荷较大，此种情况下，风机安装变频器无任何节能空间，换个方式讲，锅炉的鼓风机、引风机安装变频器的目的有两个：一是方便调试配风；二是为了节能。但是有个前提，就是只能在锅炉的中低负荷情况下，才有可调试的空间，才能允许调速，否则无“浪费”的空间，根本没有必要安装变频器，即使安装后运行赫兹数一般都在47-48左右。没有实际意义！sdlvyong@163.com如有其它问题可相互交流学习！

120A-----200A

9，想用变频器做锅炉补水

看来一会才明白你的工作原理。你的意思是不是到来缺水的时候加水，水正常的话断水。是不是。我看不需要变频器，别想那么复杂，看你的意思想省钱，那一个便宜的变频器也好几百，你要明白变频器的作用是调电机快慢的，而你这个只需要电机运转与停止，目的是控制接触器的通断的。我是的新电工，咱俩探讨一下。我对锅炉补水不太清楚，既然加水应该与溶液的液位有关吧与压力没关系吧。那你就往这方面想了。可以在锅炉加个限位开关。当液面低于这个下限接触器闭合，当加到这个位置接触器断开。就需要几个限位开关和接触器。我也不太懂。希望能帮你参考

理论上可以用模糊控制算法，变频器不能输出方波，但实际上很危险，因为锅炉太恐怖了

在水泵装备调节阀门吧！

给锅炉供水一般用多级泵，水加满后泵停，用变频没必要

10，变频器一般调那些是参数谢谢

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，但基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。下面的参数基本会用到：一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须**频率设定的上升率以防止过电流，减速时则**下降率以防止过电压。加速时间设定要求：将加速电流**在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间二转矩提升! 又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。四频率即变频器输出频率的上、下限幅值。频率**是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上五偏置频率有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号(电压或电流)进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低，如图1。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器(如明电舍、三垦)还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0HzI 六频率设定信号增益此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压(+10v)的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时(如10v、5v或20mA)，求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。七转矩可分为驱动转矩**和制动转矩**两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩**功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩**在最大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～100%较妥制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意八加减速模式选择又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。九转矩矢量控制矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此，从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。采用转矩矢量控制功能，电动机在各种运行条件下都能输出最大转矩，尤其是电动机在低速运行区域。现在的变频器几乎都采用无反馈矢量控制，由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转差补偿，使电动机具有很硬的力学特性，对于多数场合已能满足要求，不需在变频器的外部设置速度反馈电路。这一功能的设定，可根据实际情况在有效和无效中选择一项即可。与之有关的功能是转差补偿控制，其作用是为补偿由负载波动而引起的速度偏差，可加上对应于负载电流的转差频率。这一功能主要用于定位控制。十节能控制. 风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。究其原因有：(1)原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。(2)对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。(3)启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当。

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