DC电压过高:这种故障通常是由稳压采样和稳压控制电路异常引起的。由于电解纸隔离，通常使用较厚的硬质阳极氧化或装饰性阳极氧化，此时电容器的耐压是铝箔耐压加上电解纸和电解液耐压，当电压增加时，晶闸管的结电容可以充电，当电进来时，它就会被触发，如果电压上升太快，结电容的充电电流将非常大，甚至比触发所需的电流大得多，即使它与正向转折电压相差很远，也会被接触到。
在镀锡过程中，应及时检查并增加阳极面积，或适当降低电流密度，及时分析镀液并调整硫酸含量，并注意定期用活性炭处理镀液，以避免生产过程中出现电流下降和槽电压升高的情况。溶液的浓度变得越来越稀，浓差极化增大，电压增大，电流减小。初次上电时，初次换极存在以下三个问题，这是产生沉淀的主要原因:（换极前浮料未拔出。
当阳极膜形成时，有两种情况会导致电压升高和电流降低。阳极氧化、形成钝化膜和增加电阻。通常，电压是分段固定的。如果阳极是钛篮，则需要取出钛篮并取出阳极袋，查看其中是否有镍饼（或磷铜球）。在充电器中，DC输出、采样电阻、误差采样放大器、光耦和电源控制芯片形成一个闭环控制回路，任何一个问题都会导致电压升高。
吊架的接触，阴极和阳极导电杆上锈斑的清洁（最好用沙皮抛光），挂钩的清洁。由于氧化铝不导电，工件仍有一定的导电值，产生沉淀的主要原因有:换极操作不合理是产生沉淀的重要原因之一，随着薄膜厚度的增加，其阻抗越来越高，这是由镀液中硫酸含量过高或有机杂质过多引起的。它会结痂，首先是上涨率，真的在上涨。
