变频器是多少伏，变频器工作电压3相200伏什么意思不是常用的220或380伏吗不

来源：整理时间：2023-11-16 19:19:16 编辑：亚灵电子网手机版

本文目录一览

1，变频器工作电压3相200伏什么意思不是常用的220或380伏吗不
2，变频器接收的信号是多少伏特
3，单相输入变频器输出电压是多少
4，变频器是用什么原理来调速的40HZ时请问输出电压多少伏有计算
5，变频器直流电压为什么是984伏
6，变频器输入电压380V请问直流电压多少伏
7，变频器的工作电压是多少

1，变频器工作电压3相200伏什么意思不是常用的220或380伏吗不

220伏或380伏是我国的电力电压，即：线电压380伏，相电压220伏。3相200伏是日本电力电压，即：线电压200伏，相电压110伏。

变频器工作电压3相200伏什么意思不是常用的220或380伏吗不

2，变频器接收的信号是多少伏特

如果是电压信号，一般是-10V到+10V；如果是电流信号或者数字量信号一般是24V的；如果是安全功能信号一般是24V，115V或者230V；如果是速度反馈信号，一般是5V，15V和24V。

什么样的信号啊？再看看别人怎么说的。

模拟量电压信号一般为0-10伏

变频器接收的信号是多少伏特

3，单相输入变频器输出电压是多少

一般情况下，单相220V输入的变频器输出电压为三相220V。将这样的变频器连接到三相380V输出的电机上时，当电机处于半截以上工作时，就会出现拖不动电机现象，这是电机的电流为额定电流的2倍以上，长期工作就会损坏变频器和电机。

单相变频器输出的电源为三相，其电压不会超过其额定电压的1.15倍左右（不同品牌的变频器，略有不同），这点儿是可以肯定的，否则，变频器会有过电压报警的。

单相输入变频器输出电压是多少

4，变频器是用什么原理来调速的40HZ时请问输出电压多少伏有计算

调速：1、通过PLC等控制器通过485通讯控制2、端子控制，包括10V电位器控制和端子启动控制3、面板控制，有的有旋钮，还有的是直接输入数值的一般情况就这三种控制方式一般常见变频器默认起始频率为50.00Hz，可调，当默认为50.00Hz的时候说明50.00对应最大电压输出（就是电机最大转速）正常是380V（3000转）当输出频率为40.00Hz的时候说明输出电压为380*4/5的电压（转速时3000*4/5=2400转）要是有地方说的不对请指出，谢谢

变频器，只是改变“频率”，不会改变“电压”。否则就不叫变频器了。就名不符实了。

5，变频器直流电压为什么是984伏

这要看你的变频器的电源电压是多少啊，如果是690V的话，这个电压也是正常范围内的。变频器整流后的直流母线电压为690×1.414=975.66V，与980V非常接近，电源电压也是有波动的，所以，这也是正常的。如果电源电压是380V的话，这个数值就非常不正常了。一、直流过电压所谓变频器的过电压，是指由于种种原因造成的变频器电压超过额定电压，集中表现在变频器直流母线的直流电压上。正常工作时，变频器直流部电压为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算，则平均直流电压Ud=1.35U线=513V。在过电压发生时，直流母线上的储能电容将被充电，当电压上升至700V左右时，（因机型而异）变频器过电压保护动作。造成过电压的原因主要有两种：电源过电压和再生过电压。电源过电压是指因电源电压过高而使直流母线电压超过额定值。而现在大部分变频器的输入电压最高可达460V，因此，电源引起的过电压极为少见。变频器二、再生过电压产生再生过电压主要有以下原因：当大GD2（飞轮力矩）负载减速时变频器诚速时间设定过短;电机受外力影响（风机、牵伸机）或位能负载（电梯、起重机）下放。由于这些原因，使电机实际转速高于变频器的指令转速，也就是说，电机转子转速超过了同步转速，这时电机的转差率为负，转子绕组切割旋转磁场的方向与电动机状态时相反，其产生的电磁转矩为阻碍旋转方向的制动转矩。所以电动机实际上处于发电状态，负载的动能被“再生”成为电能。再生能量经逆变部续流二极管对变频器直流储能电容器充电，使直流母线电压上升，这就是再生过电压。因再生过电压的过程中产生的转矩与原转矩相反，为制动转矩，因此再生过电压的过程也就是再生制动的过程。换句话说，消除了再生能量，也就提高了制动转矩。如果再生能量不大，因变频器与电机本身具有20%的再生制动能力，这部分电能将被变频器及电机消耗掉。若这部分能量超过了变频器与电机的消耗能力，直流回路的电容将被过充电，变频器的过电压保护功能动作，使运行停止。为避免这种情况的发生，必须将这部分能量及时的处理掉，同时也提高了制动转矩，这就是再生制动的目的。

输入的还是输也的，变频器额定电压和电流是多少，电机是多少kw的。如果是输出侧的话线缆长度也要说一下哦，有的厂家只管配，太不负责了。按以上参数给我烧了我管赔！

6，变频器输入电压380V请问直流电压多少伏

变频器输入电压是380v，直流电压不能够确定。跟运行频率有关，频率和电压成正比。三相380V输入的变频器，其输出电压是根据输出频率变化而变化的，一般输出频率越低输出电压越低，但其最高输出电压一般不超过380V。变频器输出的PWM波，会影响我们表测量的精度；而一般的万用表则没有滤波装置，有测量误差是很正常的，可以试着调试下载频，电压还会有变化。扩展资料变频器的功能作用1、变频节能变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。2、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。3、软启动节能（1）电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。（2）从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变。但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素参考资料来源：搜狗百科-变频器

这是一个无法回答的问题。因为变频器通常电源进来先经过变压器，变压器副边出来才是整流滤波电路，因此，直流部分的电压与变压器、滤波回路（用电容还是电感，或者LC滤波等）、负载等都有关系。如果变压器是1:1的，即变压器输出仍是380V，则带负载的整流滤波电路（有电容的）输出大约是1.2倍交流电压。但不固定，负载变化，这一电压也会起变化。完全不带负载时可能达到√2倍交流电压，即交流峰值。

变频器改变的是输出频率，频率跟输入电压是成正比的。你输入380v，那么通过改变频率可以让输出电压在0-380v之间变动，不会超过380v。

经过整流之后一般为380V×1.414=537V

三相全波整流后平均直流母线电压 1.35×380V=513V

变频器输入电压是380v，直流电压不确定。跟运行频率有关，频率和电压成正比。三相380V输入的变频器，其输出电压是根据输出频率变化而变化的，一般输出频率越低输出电压越低，但其最高输出电压一般不超过380V。变频器输出的PWM波，会影响我们表测量的精度；而我们一般的万用表则没有滤波装置，有测量误差是很正常的，你可以试着调试下载频，电压还会有变化。变频器输出的PWM波，会影响我们表测量的精度；而我们一般的万用表则没有滤波装置，有测量误差是很正常的，你可以试着调试下载频，电压还会有变化。扩展资料变频器的工作原理：变频器原理（英文Variable-frequency Drive，简称VFD）是应用变频技术与微电子技术的原理，通过改变电机工作电源频率的方式来控制交流电动机的电力控制设备。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。参考资料来源：搜狗百科-变频器

7，变频器的工作电压是多少

1 变频器的工作原理我们知道，交流电动机的同步转速表达式位： n＝60 f(1－s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速； f———异步电动机的频率； s———电动机转差率； p———电动机极对数。由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 2变频器控制方式低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 2.1U/f=C的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2.2电压空间矢量（SVPWM）控制方式它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。 2.3矢量控制（VC）方式矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1（Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流），然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 2.4直接转矩控制（DTC）方式 1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前，该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 2.5矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是： ——控制定子磁链引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式； ——自动识别（ID）依靠精确的电机数学模型，对电机参数自动识别； ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制； ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制。矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应（<2ms），很高的速度精度（±2％，无PG反馈），高转矩精度（<＋3％）；同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度，尤其在低速时（包括0速度时），可输出150％～200％转矩

用ab变频器（0.75kw）测了一下（带0.37kw电机），50hz为380v；30hz为231v；20hz为156v；电流与电机功率有关。

不同变频器工作电压是不一样的，大企业的电机用的有1万伏，家用空调220伏。由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%~0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。例如：化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝；玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。扩展资料：变频器还可以广泛应用于传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它可以提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延长设备的使用寿命。如果风门调节失灵或调节不当就会造成定型机失控，从而影响成品质量。循环风机高速启动，传动带与轴承之间磨损非常厉害，使传动带变成了一种易耗品。在采用变频调速后，温度调节可以通过变频器自动调节风机的速度来实现，解决了产品质量问题。此外，变频器能够很方便地实现风机在低频低速下启动并减少了传动带与轴承之间的磨损。