极限与配合尺寸基准温度是多少，极限与配合标准规定了两种配合制度

来源：整理时间：2023-01-05 09:47:33 编辑：亚灵电子网手机版

1，极限与配合标准规定了两种配合制度

极限与配合标准规定了两种配合制，即基孔制配合和基轴制配合。

关于公差配合标准是有表可查的，楼主可以去百度搜公差手册

极限与配合标准规定了两种配合制度

2，在长度测量技术中的基准温度为多少

不同的仪器制造商采用的基准温度可能会有所不同，目前全站仪测距部分采用15℃作为基准温度的较为多见。

不明白啊 = =！

在长度测量技术中的基准温度为多少

3，50K8h7公差带代号基本偏差标准公差另一极限偏差配合

Φ50 孔尺寸 K8 上差+0.012 下差-0.027轴尺寸 h7 上差 0 下差-0.025配合性质：过渡配合基准制：基轴制

50K8h7公差带代号基本偏差标准公差另一极限偏差配合

4，国家标准极限与配合中所规定的任一公差称为

国家标准《极限与配合》中所规定的任一公差称为——标准公差

国家标准规定每个尺寸段内有20个公差等级的标准公差，it01、it0、it1……it18。由于it01、it0两个公差等级太高了，因此，在《标准公差表》里没有列入，也就是说在《标准公差表》里只有18个公差等级，it1、it2、……it17、it18。

5，035下偏差是0 16轴的上偏差是0下偏差是0011 选什么配合

可以通过以下方法解决问题：1、显然是间隙配合或者过度配合。

轴的尺寸为φ18上极限偏差为0下极限偏差为－0.011。根据国家标准gb/t 1800.2-2009《产品几何技术规范(gps)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》，在表22《轴h的极限偏差》中查得对应轴φ18（0/-0.011）的公差带代号为φ18h6.

6，极限配合

通过本章的学习具备极限，配合与技术测量方面的基本知识，为后面从事专业课程学习和工作打下一定的基础。学习要求：了解互换性的意义和种类。掌握尺寸、偏差和公差的基本概念。了解公差带图解、公差代号及配合代号的含义。熟悉配合的基本概念。了解表面粗糙度的基本概念及对机械零件使用功能的影响。能正确理解图样上表面粗糙度代号的技术含义。了解形位公差的基本概念。熟悉形状和位置公差。能正确理解图样上形位公差符号的技术含义。掌握形位误差的常用检测方法。一、互换性的基本概念　　1．互换性的含义　　互换性是指同规格一批产品（包括零件、部件、构件）在尺寸、功能上能够彼此互相替换的功能。　　2．互换性的种类　　互换性按其程度和范围的不同，可分为完全互换性（绝对互换）和不完全互换性（有限互换）。　　3．互换性的作用　　互换性是机械产品设计和制造的重要原则。　　二、标准化的基本概念　　标准化是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用规则的活动。一、尺寸的术语及定义　　1．尺寸　　用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。　　2．基本尺寸　　设计给定的尺寸称为基本尺寸。　　3．实际尺寸　　通过测量获得的尺寸，称为实际尺寸。　　4．极限尺寸　　允许尺寸变化的两个界限值，称为极限尺寸。（如图5-1所示）二、偏差与公差的术语及定义　　1．偏差　　偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差。　　（1）极限偏差　极限偏差是指极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。　　（2）实际偏差　实际偏差是指实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。　　2．公差　　允许尺寸的变动量称为尺寸公差（简称公差）三、零线、公差带与公差带图解　　为了清晰地表示上述各量及其相互关系，一般采用极限与配合的示意图，在图中将公差和极限偏差部分放大，如图5-4所示。图5-5就是图5-4的公差带图。　　1．零线　　在公差带图中，确定偏差的一条基准直线称为零线，即零偏差线。四、公差带代号与配合代号　　1．公差带代号　标准规定，在基本偏差代号之后加注公差等级的代号（数字），就称为公差带代号。　　2．配合代号　将相配孔、轴的公差带代号写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，就称为配合代号。　　3．公差带与配合的优化　　五、配合的有关术语　　1．配合　基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。　　2．间隙与过盈　孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正时是间隙，一般用“x”表示；孔的尺寸减去与其相配合的轴的尺寸为负时是过盈，一般用“y”表示。间隙数值前应标有“+”号；过盈数值前应标“-”号。　3．间隙配合　具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。　　间隙配合时，孔的公差带在轴的公差带之上，如图5-7所示。六、表面粗糙度　　1．表面粗糙度的概念　　国家标准规定，表面粗糙度就是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，即表面微观的不平度。　　2．表面粗糙度符号、代号及注法一、长度计量单位　　当前国际上通常使用的长度单位有米制和英制两种。目前，我国采用的长度单位制是国际单位制（表5-3）二、测量器具与测量方法的分类　　1．测量器具的分类　测量器具包括量具与量仪两大类。　　量具———使用时，以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具。　　量仪———将被测的或有关的量转换成批示值或等效信息的一种测量器具。　　2．测量方法的分类　测量方法的分类，按不同的方式进行分类有多种分类。　　按是否直接测量被测参数，可分为直接测量与间接测量；按量具与量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量与相对测量；按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量与非接触测量；按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。　三、常用测量器具的使用方法　　1．游标类量具的使用方法（如图5-10所示）　　如图5-12所示是0.1mm游标量具的读尺寸方法示例。　一、形位误差和形位公差术语　　1．形状误差和公差　　1）形状误差形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动。　　2）形状公差形状公差就是单一实际要素的形状所允许的变动全量。　　2．位置误差和公差　　位置误差是指被测实际要素的位置对其理想要素的位置变动量。位置公差就是关联实际被测要素的位置，对于基准所允许的变动全量。　　各个公差项目的名称和符号见表5-4所示。

额

7，机械制图里大写H和小写h分别代表什么意思

H和h为基本偏差带代号。H表示的是基孔制，h表示基轴制。基孔制定义：公称尺寸相同的相互配合的孔和轴，将孔的公差带位置固定，通过变换轴的公差带位置而得到的不同基孔制配合公差带配合。基孔制的孔为基准孔，其下偏差（EI）为零，基本偏差代号为H。基轴制定义：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为h。扩展资料：基孔制配合与基轴制配合是规定配合系列的基础。按照孔，轴公差带相对位置的不同，基孔制和基轴制都有间隙配合，过渡配合和过盈配合三类配合。1、间隙配合孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。2、过渡配合孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。3、过盈配合孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。选用原则选择基准制时，应从结构、工艺、经济几方面来综合考虑，权衡利弊，主要是遵从以下几项原则：1、一般情况下，设计时优先选用基孔制。加工孔要比加工轴困难，而且所用的刀，量具尺寸规格也多些。采用基孔制，可大大缩减定制刀，量具的规格和数量。2、有些情况下采用基轴制配合：零件采用外径不需加工的，具有一定精度等级的型材时，如直接用作轴；在同一基本尺寸的轴上装配几个具有不同性质的零件时，应选用基轴制配合；与标准件相配合的孔或轴,应以标准件为基准来确定配合制。如滚动轴承的外圈与轴承座的配合即属于基轴制配合;又如定位销与孔的配合为基轴制的配合等。3、非基准配合：在实际生产中的某些配合，如有充分的理由或特殊需要，允许采用非基准配合，即非基准孔和非基准轴的配合。参考资料来源：搜狗百科-基孔制参考资料来源：搜狗百科-基轴制

H和h为基本偏差带代号。H表示的是基孔制，h表示基轴制基孔制定义：公称尺寸相同的相互配合的孔和轴，将孔的公差带位置固定，通过变换轴的公差带位置而得到的不同基孔制配合公差带配合。基孔制的孔为基准孔，其下偏差（EI）为零，基本偏差代号为H。基轴制定义：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，其上偏差为零，基本偏差代号为h。

“H”为基准孔的代号，“h”为基准轴的代号。国家规定有两种配合方式，分别为基孔制和基轴制。不同的基准制将影响公差带所在的位置。且相互结合的孔、轴的相对公差带的位置不同，两种基准制都可以形成间隙配合、过度配合和过盈配合三类。一、基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，标准规定基准孔的基本偏差（下极限偏差）为零（即EI=0），基准孔的代号为“H”。二、基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，标准规定基准轴的基本偏差（上极限偏差）为零（即es=0），基准轴的代号为“h”。三、基孔制和基轴制的配合相互结合的孔、轴的相对公差带的位置不同，两种基准制都可以形成间隙配合、过度配合和过盈配合三类。扩展资料：机械制图里一些常见的其他符号介绍：1 、直线度（——），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2 、圆度（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。3 、圆柱度（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。4 、线轮廓度（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。5 、平行度（‖），用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 0°的要求，即要求被测要素对基准等距。6 、垂直度（⊥），用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 90°的要求，即要求被测要素对基准成 90°。参考资料来源：搜狗百科-公差带

大写h在公差配合里代表孔的公差带，又有基孔制的意思。小写的在公差配合里代表轴的公差带。又有基孔制的意思