过波峰焊锡炉引脚长度多少最佳，波峰焊连锡问题

本文目录一览

1，波峰焊连锡问题
2，元件长脚应选怎样的波峰焊
3，物料引脚需外露多少才可以波峰焊
4，过波峰焊引脚高出pcb版面多少比较合适
5，插件后焊的元件焊点面管脚长度要求为多少
6，波峰焊零件角包锡怎么调呢
7，波峰焊元器件是否剪腿

1，波峰焊连锡问题

你的助焊剂和速度有问题，连锡是因为速度慢了。而助焊剂少了，这样造成连锡的可能比较大？还有波风焊的温度必须稳定。。。。

波峰焊连锡问题

2，元件长脚应选怎样的波峰焊

一般波峰焊能够过炉的元件脚长度在12MM以下，如果超过这个长度的都要切短元件脚。波峰焊的波峰可以打的很高，但是那样过炉的话，会产生很多元件高翘的不良。

元件长脚应选怎样的波峰焊

3，物料引脚需外露多少才可以波峰焊

理想长度是 3±0.5mm可接受长度 10-15mm超过 15mm 易造成质量较小的元器件浮高。

具体不是很清楚.不过我更喜欢搞smt

物料引脚需外露多少才可以波峰焊

4，过波峰焊引脚高出pcb版面多少比较合适

其实这个是由PCB板所安装的外壳决定的,保证元件管脚不能接触到外壳,而且还要有一定余量.车载行业一般是 2.5±0.5 mm(仅供参考)

应该有三方面的原因：1.焊锡温度过高；2.焊接时间偏长（板子移动速度慢了）；3.pcb版的质量有问题。即是生产工艺没有变化，但产品原材料更改之后还是要试运行一下的，以使生产线调整到最佳状态。

5，插件后焊的元件焊点面管脚长度要求为多少

要求露出焊点0.5mm左右就可以了，不能埋在焊点内，那样无法了解是否存在虚焊。但也不要露出太长，不要超过2mm.露出太长在引脚折弯后容易与相邻焊点产生碰触现象。

减脚后的元件脚长度为1mm~1.2mm就可以啦~

6，波峰焊零件角包锡怎么调呢

可能存在的问题：波峰焊锡炉预热温度不够；－－预热温度调高引脚过长引起脚间短路；－－前置加工或来料控制脚长，合理出脚长度为1.6~2.1mm; 引脚过短，形成包锡；－－前置加工或来料控制脚长,合理出脚长度为1.6~2.1mm; 助焊剂喷雾量不够；----调节喷雾量波峰焊预热长度不够；－－－无解，但此问题的机率较小，不然大部份机种都会有此现象锡炉倾角过小；－－－－锡炉倾角调到7度此引脚铜箔是否有大面积的PAD------PCB Loutay时需设计为条纹状另外，适当调高炉温也会有改善，以个人经验来看，包锡现象大部份都是助焊剂流量调节的问题或是助焊剂本身的品质问题

7，波峰焊元器件是否剪腿

是的，不过要过了波峰焊再去修剪，当然也看元器件。有的短点的没必要。不影响工艺就好

直通式波峰焊前必须剪腿，因为焊接接触面和锡槽间隙很小，长腿零件过不去。看你们的生产工艺决定剪腿后的长度留多少。有的制程是剪到零件脚0.8-1.0mm，过炉后再机械切一次脚后手工修整。有的制程是直接剪成短脚，过炉后无需再剪脚。另外：我见过环形波峰焊设备无需插件前剪脚，未剪脚的零件插好后在波峰焊里浸一次锡，然后波峰焊内集成的切脚机切成短脚，然后再过一次整形波峰锡槽。

波峰焊一般是短脚工艺生产,零件脚的长度一般为0.8MM左右.再看看别人怎么说的。