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伺服速度控制多少好,实际转速是800需要选多少转速的伺服电机比较好

来源:整理 时间:2023-01-19 11:11:57 编辑:亚灵电子网 手机版

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1,实际转速是800需要选多少转速的伺服电机比较好

一般伺服电机最大可达到3000转,你这个实际转速什么意思,随便买个伺服只要扭矩达到转速800转不是问题
普通伺服电机最大速度4000-6000rpm。加速度,看负载大小了。空载下基本几百毫秒加速至最大转速。成品应用,轻松达到1g的直线加速度。

实际转速是800需要选多少转速的伺服电机比较好

2,伺服电机的精度问题

兄弟不用没有底气,系统出了问题必然在哪里做错了,呵呵。分成2点讨论,主要我没看懂您写的部分内容,如果您是通过外接+/-10V电压信号来控制驱动器运行的,如果速度有波动不能接受,首先要看您外接的电压信号是否稳定且可靠,如果外接信号稳定没有干扰等,但效果就是不好,请问您是带载还是空载跑出来的效果,如果是空载跑的就是驱动器有问题了,因为空载至少能做到+/15RPM的误差,您都15了,是有些问题,如果是带负载跑的情况,要看您的负载情况还有您系统的增益调的如何?是单纯的惯性负载还是挠性负载呢???2。如果不是通过+/-10V电压信号来进行控制,而是在驱动器面板上进行设定,这样没跑出需要的精度感觉要不就是驱动器没调好,要不就是驱动器本身不行,电机转速越高误差应该越小才对,感觉主要还是看增益调的是不是不太好,不知道您驱动器是哪个牌子的,也可以问问他们的客服

伺服电机的精度问题

3,关于伺服电机速度设置的难题

这个问题要看你具体的使用控制模式来看,如果是用外部模拟量来进行速度模式控制的话,你输入的模拟量电压正比于电机的转速,比如驱动器内部参数默认的是每1V电压值,电机每分钟转500圈,输出3V电压,就是每分钟1500转了,当然每V电压所对就的电机转速是可以设定的,默认是500,你可以设定成80,也可以设定在800。你只要设定输出模拟量的电压就可以控制电机的转速了还有一种是你使用位置控制模式,这时电机的转速正比于你上位发送脉冲的频率,驱动器内部设定10000个脉冲转一圈的话,如果你每秒钟上位发送10000个脉冲,电机就一秒转一圈,增加电机的转速只需要要增加上位发送脉冲 的频率就行了。
有多种方式,可以用位置控制模式,plc发送一定频率的脉冲给伺服驱动器,设置一定的电子齿轮比,电机就会按一定的速度运转,改变电机的速度只需要改变一下脉冲的频率就行,也可以用速度控制模式,用plc输出一个0到正负10伏的模拟量电压到伺服驱动器,设置一个速度指令增益参数,就可以控制电机的转动了,电机的转速正比于模拟量的电压值。

关于伺服电机速度设置的难题

4,大哥 您好 我想问下 要是想控制伺服电机在一定的角度内如30度

既然都用伺服电机了,那肯定是控制精度要求比较高了所以肯定不是用一些接触器继电器之类的控制了,不然就是浪费哦,用伺服用PLC控制的话很简单,买个PLC带一个高速脉冲输出的就可以了,高速脉冲点接脉冲控制转多少度,另外随便找个Y输出点接到方向控制上即可控制正传还是反转具体的想要转多少度那么自己编程想他转几度还是几百度就改个参数就OK了不用PLC也可以,在里面设置参数,然后引出正反转线,通过继电器控制也可以
建议你一字不漏地看伺服的手册和plc手册,或者找到对应章节看,但都要一字不漏地看 ,这是你能帮到自己的最好的路径。而且 事实上不会化太多时间。
可不可以用PLC 给伺服电机脉冲 用PLC 计数功能 到30度的时候 给反转脉冲 可以实现自动控制 程序也比较简单 就是用计数器 输出脉冲信号 预算出脉冲信号次数 不过这么简单的问题 用PLC 成本有点高 ....
你的伺服电机确定了吗?如果没有确定 我这边有款新的电机:步进伺服电机很适合你的正反转。而且我们有自己研发的软件也可以编程控制。你的伺服的功率是多少呢?要求的速度是多少?扭力是多少?

5,数控机床对伺服系统的精度响应速度和调速范围的要求有哪些数控

数控机床对伺服系统的精度、响应速度和调速范围的要求随着数控技术的不断发展,数控机床对伺服系统提出了很高的要求。一般对伺服系统有如下要求:(1)精度高、伺服系统要具有较好的定位精度和轮廓加工精度,定位精度一般为0.01—0.001mm,甚至0.1um.。轮廓加工精度与速度控制和联动坐标的协调一致控制有关。在速度控制中,要求高的调速精度,较强的抗干扰能力。(2)快速响应,为了提高生产率和保证加工精度,要求伺服系统跟踪指令信号的响应要快。这一方面要求过渡过程时间短,一般在200ms以内,甚至小于几十毫秒;另一方面要求超调小,否则将形成过切,影响加工质量。同时,要求系统的相对稳定性好,当系统受到干扰时,振荡小,恢复时间快。(3)调速范围宽,在数控机床中,要求进给伺服系统的速度达到1-24000mm/min的范围,即在1:24000的调速范围内,要求速度均匀、稳定、无爬行、速降小。在零速时,要求电机有电磁转矩,以维持定位精度。对主轴伺服系统一般要求1:100——1000范围内的恒转矩调速和1:10以上的恒功率调速,且有足够大的输出功率。随着高速加工技术的发展,要求主轴具有更高的转速,如当前国内外生产的电主轴,最高转速从10000r /min到150000r/min,功率从0.5kw到80kw。

6,伺服电机假如额定速度是3000rpm 因为现在设

6000是瞬时速度,也就是说你不能长期超速运转。而且当你的电机转数超过3000R以后,转矩会降低到不到额定输出扭矩。如果你要求速度快的话可以用齿轮结构,用小轮带大轮就能适当的层加速度,电机的话可根据需要增大
额定3000r/min,最大6000r/min,可以达到7200r/min。
可以考虑步进电机加减速机的方案
伺服电机不是所有情况下都是额定功率运行。伺服电机可根据负载自动调节扭矩输出,这也是伺服节能的原因。 随着无刷伺服的崛起,额定3000RPM,最大6000RPM这个概念是成立的。只不过宣传少。额定转速之上,伺服不能输出额定扭矩,性能较正常状态有较大差别。面临应用,宣传等一系列问题。且市场的认可需要时间。 额度功率与额定扭矩,额定转速有一个大致的对应关系,自己网上找找吧。电机的功率并不只随速度增加而增加,还与负载变化有关。真正用到额定功率的,应该很少。个人看法。
我来最直接的回答, 电机不可能超过最大转速6000rpm,并且超过额定3000rpm速度的持续时间不得超过2分钟,超过后就会报警。电机的转速是一个机械性能值,根据电机的级数,与驱动器发送脉冲频率有关,永远符合电器逻辑n=60*f/p (n为转速,f为电机接收电流电压频率,p为电机对极数),可以超速,保持时间不能过长,不管是哪种超速运转都是不建议使用的,换了大电流的驱动,供电大了电机不就发热烧掉了
这种提问首先是不具科学性的,假如某伺服电机的额定转速是3000rpm,最大速度就不可能有6000rpm. 因为额定转速是电机的长期可靠运行速度,当电机速度增加,他的输出功率相应增加,而不是同数量级的增加,速度增加一倍电机功率要增加n次方倍,这显然不妥,无论是电机的驱动、电机本身的承受能力都没有保障,是不可行的。江苏广厦铝业科技有限公司 吴小平! qq:1357937732直线电机的运行速度取决于负载、运行机构的合理性,和它的额定功率。它的理论速度取决于他的绕组的结构,和电源的频率。因此一般直线电机是不可能光靠驱动器功率提高而提高运行速度。

7,交流伺服电动机的调速方法 毕业论文

附加阻力,产生磨损微粒(对于无尘室)   对于交流伺服马达   优点:良好的速度控制特性,在整个速度区内可实现平滑控制:控制较复杂;   缺点。交流伺服电动机的工作原理与交流感应电动机相同。在定子上有两个相空间位移90°电角度的励磁绕组Wf和控制绕组WcoWf接一恒定交流电压,利用施加到Wc上的交流电压或相位的变化,达到控制电动机运行的目的。  直流伺服电动机具有良好的线性调节特性及快速的时间响应。   伺服电动机   伺服:一词源于希腊语“奴隶”的意思.   对于直流伺服马达   优点:精确的速度控制,转矩速度特性很硬。电动机转速n为  n=E/K1j=(Ua-IaRa)/K1j式中E为电枢反电动势;K为常数、灵敏度高以及机械特性和调节特性的非线性度指标严格(要求分别小于10%~15%和小于15%~25%)等特点。直流伺服电动机的工作原理与一般直流电动机相同,适用于无尘间、易暴环境   惯量低,Ia为电枢电压和电枢电流;Ra为电枢电阻。改变Ua或改变φ,磁通φ恒定,如用在各种自动控制,转子能即时自行停转,90%以上,价格优势   缺点。交流伺服电动机具有运行稳定,不发热;当讯号消失。在永磁式直流伺服电动机中,励磁绕组被永久磁铁所取代;高效率,几乎无振荡。人们想把“伺服机构”当个得心应手的驯服工具:电刷换向,速度限制。由于它的“伺服”性能,因此而得名。  伺服电动机  一般分为直流伺服和交流伺服,如随动系统中的位置控制等。  交流伺服电动机的应用  交流伺服电机的输出功率一般为0.1-100 W,电源频率分50Hz、400Hz等多种、可控性好、响应快速;讯号来到之后,转子立即转动,原理简单、使用方便,均可控制直流伺服电动机的转速,但一般采用控制电枢电压的方法;j为每极磁通;Ua。通常应用于功率稍大的系统中。它的应用很广泛;高速控制;高精确位置控制(取决于何种编码器);额定运行区域内,实现恒力矩;低噪音;没有电刷的磨损,免维护;不产生磨损颗粒、没有火花,服从控制信号的要求而动作。在讯号来到之前,转子静止不动伺服电动机servomotor  用作自动控制装置中执行元件的微特电机。又称执行电动机。其功能是将电信号转换成转轴的角位移或角速度。  伺服电动机分交、直流两类,驱动器参数需要现场调整PID参数整定,需要更多的连线  直流伺服电动机的应用  直流伺服电机的特性较交流伺服电机硬
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