z轴最大速度是多少，凯恩帝K100tid系统里参数有个z轴快速速率最高能调到多少有多快

来源：整理时间：2023-01-11 06:28:17 编辑：亚灵电子网手机版

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1，凯恩帝K100tid系统里参数有个z轴快速速率最高能调到多少有多快
2，新代数控Z轴严重追随误差超过是怎么回事啊一开机就说Z轴必须重新
3，X轴受力计算
4，数控雕刻机的机械性参数要如何调整
5，Type34200在维宏控制系统雕刻机上怎么设置的
6，浮雕雕刻机的参数设置
7，1控制系统参数调试的基本概念

1，凯恩帝K100tid系统里参数有个z轴快速速率最高能调到多少有多快

系统参数10号最高可调到12000。但要谨慎，不要随意调高，要考虑机械部分的承受能力。

凯恩帝K100tid系统里参数有个z轴快速速率最高能调到多少有多快

2，新代数控Z轴严重追随误差超过是怎么回事啊一开机就说Z轴必须重新

是西门子系统的话，说明机床参数设置的不正确，其中MD32000可确定最大速度，MD32060确定行进最大速度，MD36200为速度监控门槛值。另外，MD36210表示32000中的进给轴转速到达的百分比，大于100%的值包含了进给轴位置控制所需的控制范围。讲这几个数据适当调大，应该就不会报警了。

新代数控Z轴严重追随误差超过是怎么回事啊一开机就说Z轴必须重新

3，X轴受力计算

楼主只需将模型简单化点，支点、跨距、重心、质量，移动加速度，即可算出。给个公式吧：F=maG=mgF1 L1 = F2 L2M=FL伺服电机需要的扭矩根据移动部件和减速比计算。重点考虑电机功率、输出扭矩、转速选择、惯量的匹配即可。

你的理解基本正确。单轴就是一个方向受力，比如杆构件轴向受拉受压，混凝土规范里给出的材料参数(e,u）是可以适用于这种受力状态的。双轴就是两个正交方向受力，比如你说的x和y，当混凝土出于双向受压、双向受拉，双剪，或一剪一拉等等，这时候混凝土的材料参数就要发生改变了。比如双拉的时候抗拉强度会非常低，双压的时候抗拉强度又会有所提高三轴同二轴一样。多了一个维度。土木里除了某些特殊形状结构，比如大坝，或特殊受力结构，比如局部受压，一般都不需要考虑多轴的情况。

X轴受力计算

4，数控雕刻机的机械性参数要如何调整

雕刻机参数的修改：厂商参数修改，工作台行程：（根据机器型号而定）系统参数：在默认的基础上再将前四项都选中。电机参数：如果三轴全是丝杠传动的机器，驱动器是16细分的状态下；如果丝杠导程是10则电机参数为0.00625；如果导程是5则电机参数为0.003125；如果X、Y轴为齿条传动，Z轴为丝杠传动的机器，X、Y轴的电机参数都为0.0098175，Z轴参数根据丝杠导程来定；如果导程是10则电机参数为0.00625，如果导程是5则电机参数为0.003125。起跳频率：300Z轴最大速度：此参数可以根据加工材料的硬度来设定，材料越硬数值应该越小。一般在1000-2500之间。单轴加速度：600弯道加速度：800

浮雕雕刻机的加工效果不仅与机器的整体性能有关系，而且还与我们生成的刀路有很大关系。在选择刀具的时候一定要注意下面几项内容。1、根据雕刻的内容选择合适的刀具组。雕刻3d字记得要选择中心尖刀，雕刻浮雕最好选择平底刻刀。只有类型选择正确才能做出更加合理的刀路。2、刀具编辑的时候几何参数一定要和实际用的刀具吻合，像刀具的刃宽、刀具锥度、底直径、圆角半径等参数一定要按照相应的数据修改。3、设置合适的刀具加工参数如：主轴转速、切割速度、进给速度、下刀速度等，用户可以指定刀具的材料类型，并根据加工工件材料的类型设定加工的一些系数和进给量。通过“自动计算”，可以计算出加工速度参数。用户也可以根据计算值和经验适当调整加工速度、冷却方式等对于浮雕雕刻机来说刀具参数的编辑更为重要，像细节部分比较突出的图案，刀具设置过大或过小都会影响加工出来的效果。

5，Type34200在维宏控制系统雕刻机上怎么设置的

系统参数：加工参数：⑴手动速度：手动低速1500毫米/分钟；手动高速：2000毫米/分钟。⑵自动参数：空程速度：2000毫米/分钟；加工速度：1500毫米/分钟。勾选：①使用缺省速度：放弃加工文件中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。②使用Z向下刀速度：下刀速度为500毫米/分钟。⒉厂商参数：⑴终点（机械）坐标：①X方向：1200毫米；②Y方向：1500毫米。⑵电机参数：①X轴：0.00625毫米/脉冲；②Y轴：0.00625毫米/脉冲；③Z轴：0.003125毫米/脉冲。⑶Z轴最大速度为：500毫米/分钟。(4)弯道加速度：300毫米/分钟。

这都不知道，跑去问你机器的厂家，他会帮你搞定的。

type3添加机器的时候选择CNC里面， ISO 。。。。后面有4个字母的那个，就是 ISO最短的那个就可以了。你是否问的是这个？

TYPE3的设置，我这有的，可以帮你远程控制。

首先驱动器要接到x轴上，因为是假四轴，通电后x轴已经没有驱动器，电机无法自锁，为防止x轴加工过程中跑偏，需要固定一下；然后是根据材料的直径计算旋转轴的脉冲当量，也就是电机参数，需要知道旋转轴的减速比，你需要致电厂家索取，通常的计算方式是直径x3.14除以1600除以减速比，直径按最宽的地方计算；友情提醒：这种假四轴的设备，最好用来加工规则的木料，毛坯件起伏太大，无法作图，四轴加工方式较多，而三轴只能旋转，起伏大很容易把刀别断！希望回答对你有所帮助

我是新手，最近要雕一些木头的模具，现在我再Cad里做了个三维导入不到type3里，还有我用iges的导入进去后是通过拟合曲面了弄吗？我弄好了后怎么调节走刀的次数和下到深度呢？而且我的怎么好像是用浮雕，三维雕刻的字再路径里生成不了？求解啊！急！各位热心的大哥帮帮看怎么解决这个问题，谢谢了

6，浮雕雕刻机的参数设置

在浮雕雕刻机Ncstudio软件里，影响浮雕雕刻机的加工效率的几个重要参数： 1、起跳速度：该参数对应驱动电机的起跳频率。所谓起跳频率是驱动电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段共振；但是如果该参数选取大了，就会造成刹车卡死偏位，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。但是在机床装配完成后，受装配质量的影响，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动加工时。所以，该设定参数最好是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。　　2、单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。这个指标由浮雕雕刻机的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100-500之间，对于伺服电机系统，可以设置在300-700之间。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加数值。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量。　　3、弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方。它决定了木工雕刻机在做圆弧运动时的最高速度。这个值越大，木工雕刻机在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400-800之间，对于伺服电机系统，可以设置在600-1000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运动，注意观察雕刻机状况，如果没有异常情况，然后逐步调高。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~120%的保险余量。一般考虑到步进电机的驱动能力、机械装配不同质量增大的摩擦、机械部件的承受能力和钢性，可以在厂商参数中修改各个轴的最大速度，对浮雕雕刻机用户实际使用时的进给轴最大速度予以限制。 X轴：0.00625Y轴：0.00625Z轴：0.003125；Z轴最大速度： 1000

7，1控制系统参数调试的基本概念

控制和操作差不多意思实时操作系统英文称Real Time Operating System，简称RTOS。1.实时操作系统定义什么东西一旦弄上实时两个字就是对响应时间有严格的要求。实时操作系统贵在实时，要求在规定的时间内完成某种操作。主要用在工业控制中，实时操作系统中一般任务数是固定的，有硬实时和软实时之分，硬实时要求在规定的时间内必须完成操作，这是在操作系统设计时保证的；软实时则没有那么严，只要按照任务的优先级，尽可能快地完成操作即可。我们通常使用的操作系统在经过一定改变之后就可以变成实时操作系统。实时操作系统是保证在一定时间限制内完成特定功能的操作系统。例如，可以为确保生产线上的机器人能获取某个物体而设计一个操作系统。在“硬”实时操作系统中，如果不能在允许时间内完成使物体可达的计算，操作系统将因错误结束。在“软”实时操作系统中，生产线仍然能继续工作，但产品的输出会因产品不能在允许时间内到达而减慢，这使机器人有短暂的不生产现象。一些实时操作系统是为特定的应用设计的，另一些是通用的。一些通用目的的操作系统称自己为实时操作系统。但某种程度上，大部分通用目的的操作系统，如微软的Windows NT或IBM的OS/390有实时系统的特征。这就是说，即使一个操作系统不是严格的实时系统，它们也能解决一部分实时应用问题。2.实时操作系统的特征通常，实时操作系统必须有以下特征：1）多任务；2）有线程优先级3）多种中断级别小的嵌入式操作系统经常需要实时操作系统。内核要满足实时操作系统的要求。但其它部件，如设备驱动程序也是需要的，因此，一个实时操作系统常比内核大。3.实时操作系统的分类软实时系统和硬实时系统。实时系统对逻辑和时序的要求非常严格，如果逻辑和时序出现偏差将会引起严重后果。实时系统有两种类型：软实时系统和硬实时系统。软实时系统仅要求事件响应是实时的，并不要求限定某一任务必须在多长时间内完成；而在硬实时系统中，不仅要求任务响应要实时，而且要求在规定的时间内完成事件的处理。通常，大多数实时系统是两者的结合。事实上，没有一个绝对的数字可以说明什么是硬实时，什么是软实时。它们之间的界限是十分模糊的。这与选择什么样的CPU，它的主频、内存等参数有一定的关系[1]。另外，因为应用的场合对系统实时性能要求的不同而有不同的定义。因此，在现有的固定的软、硬件平台上，如何测试并找出决定系统实时性能的关键参数，并给出优化的措施和试验数据，就成为一个具有普遍意义并且值得深入探讨的课题。本文就是基于此目的进行讨论的。因为采用实时操作系统的意义就在于能够及时处理各种突发的事件，即处理各种中断，因而衡量嵌入式实时操作系统的最主要、最具有代表性的性能指标参数无疑应该是中断响应时间了。中断响应时间通常被定义为：中断响应时间=中断延迟时间+保存CPU状态的时间+该内核的ISR进入函数的执行时间[2]。中断延迟时间=MAX(关中断的最长时间，最长指令时间) + 开始执行ISR的第一条指令的时间[2]。

⒈系统参数:加工参数:⑴手动速度:手动低速1500毫米/分钟;手动高速:2000毫米/分钟。⑵自动参数:空程速度:2000毫米/分钟;加工速度:1500毫米/分钟。勾选:①使用缺省速度:放弃加工文件中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。②使用z向下刀速度:下刀速度为500毫米/分钟。⒉厂商参数:⑴终点(机械)坐标:①x方向:1200毫米;②y方向:1500毫米。⑵电机参数:①x轴:0.00625毫米/脉冲;②y轴:0.00625毫米/脉冲;③z轴:0.003125毫米/脉冲。⑶z轴最大速度为:500毫米/分钟。(4)弯道加速度:300毫米/分钟。