3千瓦电机载波率调多少，3个千瓦电机是多少转速

1，3个千瓦电机是多少转速

要视乎电机（三相异步电动机）的极数：2极的为2880转/分钟；4极的为1430转/分钟；6极的为960转/分钟；8极的为710转/分钟。

3个千瓦电机是多少转速

2，3千瓦以下三相异步电机的功率因数范围是多少

三相异步电机满载运行时的功率因数约≥0.87，空载运行时约为0.2，半载运行时约为0.75附近。

11－12a

电机功率因数都很低，

3千瓦以下三相异步电机的功率因数范围是多少

3，3千瓦发电机能带动50hz吗

50赫兹是交流电的额定频率，只要达到额定转速，就达到额定频率，转速和频率是有固定关系的

考虑到启动电流的影响，发电机至少要比电动机功率大一倍以上。

…………这问题

可以带啊，还可以改装成变频的呢

3千瓦发电机能带动50hz吗

4，单相60hz3kw电机数性能参数

60hz的转速要比50hz的高大致20%3kw的单相电机基本上是用电容启动或者双值电容，因为大功率的单相电机启动是最大的问题60hz电机相比50hz电机，绕组圈数要稍少一些如果用机械式样的离心开关，一定要说明是60hz，否则，很难打开离心但是，你并没有说明是2p或者4p电压多少用在什么地方等

柴油机输出的转矩是一定的，则t=9550p1/n1=9550p2/n2，p2=p1*n2/n1=14.4kw 无负压供水设备可以分罐式无负压和箱式无负压，罐式无负压供水设备的稳流补偿设备是负压罐，负压罐能消除设备对管网的负压作用，装有真空抑制器和缺水保护；箱式无负压供水设备简单装置是水箱加增压稳压设备，复杂箱式无负压同时配备负压罐。罐式无负压供水设备采用立式多级离心泵，此类泵低噪音，效率高；如cdl系列、进口cr系列普通箱式无负压供水设备可以采用多级离心泵同时也可以用不锈钢潜水泵，采用潜水泵的造价会较低些，但是维护成本会高。

5，单项3千瓦双电容的电机最好的调速方法

先回答的两位，你们看清楚他问题了吗？那是3KW双电容单相电机，这个电机能用你们说的降压法调速吗？单相电机降压调速是用在小功率，单电容运行的电机上的，而且降低电源电压也会降低电机输出功率！而3KW的单相电机内部有一个离心开关，串在起动线圈中间，当电机起动后，转速达到额定转速的75%，离心开关在离心力的作用下断开，从而切断起动线圈中的电流，为了增加运行中的输出力距，又在离心开关两端并接一个小容量的电容，当离心开关断开时，起动线圈通过这个小电容还会有一些电流通过！如果你们用降压法调速，当电机转速下降到75%以下，离心开关会合上，这时起动线圈中电流增大，长时间会烧掉电机！如果楼主一定要达到调速的目的，只能换成3相3KW的电机，然后加一台变频器！

运转电容50微差不多

用双向可控硅调整比较方便，要多快调多快。用电感（电抗器）调整有一定范围，可用废变压器改造也可以。（参考老式吊扇的控制，不过圈数不用那么多线径、铁芯都比那大得多）如果用自耦变压器成本可大了，可能变压器还贵过你的电机。

6，3千瓦电机用什么变频器

3千瓦电机用3.7千瓦的变频器。变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

看什么负载类型的了机械性的就选通用3.7KW的就可以了风机水泵就选P型的3KW就可以.也没有多少钱,需要我这便宜走你一台.

1. 7.5变频器完全可以带3千瓦电机。2 . 在变频器使用前的参数输入环节，都要按3千瓦电机的铭牌输入。3. 使用中要注意电流的保护百分比的设置，因为7.5千瓦的变频器的默认电流保护值是按7.5kw电机设计的。如果带3千瓦电机这个值要根据电机电流参数调小。

7，3千瓦普通三相电机的调速方法要最简单最实用要便宜点的方法是在

以下是三相异步电动机的七种调速方式及其特点,并指明其适用的场合、情况，你自己视情况选择。三相异步电动机转速公式为：n=60f/p(1-s)从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可达到改变转速的目的。从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转速两种。在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。从调速时的能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种：①高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法（如串级调速等）。②有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；③电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；④液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。一、变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：1、具有较硬的机械特性，稳定性良好；2、无转差损耗，效率高；3、接线简单、控制方便、价格低；4、有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；5、可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。二、变频调速方法变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。其特点：1、效率高，调速过程中没有附加损耗；2、应用范围广，可用于笼型异步电动机；3、调速范围大，特性硬，精度高；4、技术复杂，造价高，维护检修困难。本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。三、串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：1、可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；2、装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70％－90％的生产机械上；3、调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；4、晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。四、绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。五、定子调压调速方法当改变电动机的定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而获得不同转速。由于电动机的转矩与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，其调速范围较小，使一般笼型电动机难以应用。为了扩大调速范围，调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机，如专供调压调速用的力矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围，当调速在2：1以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为最佳。调压调速的特点：1、调压调速线路简单，易实现自动控制；2、调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。3、调压调速一般适用于100KW以下的生产机械。六、电磁调速电动机调速方法电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源（控制器）三部分组成。直流励磁电源功率较小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管的导通角，可以改变励磁电流的大小。电磁转差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。电枢和后者没有机械联系，都能自由转动。电枢与电动机转子同轴联接称主动部分，由电动机带动；磁极用联轴节与负载轴对接称从动部分。当电枢与磁极均为静止时，如励磁绕组通以直流，则沿气隙圆周表面将形成若干对N、S极性交替的磁极，其磁通经过电枢。当电枢随拖动电动机旋转时，由于电枢与磁极间相对运动，因而使电枢感应产生涡流，此涡流与磁通相互作用产生转矩，带动有磁极的转子按同一方向旋转，但其转速恒低于电枢的转速N1，这是一种转差调速方式，变动转差离合器的直流励磁电流，便可改变离合器的输出转矩和转速。电磁调速电动机的调速特点：1、装置结构及控制线路简单、运行可靠、维修方便；2、调速平滑、无级调速；3、对电网无谐影响；4、速度失大、效率低。本方法适用于中、小功率，要求平滑动、短时低速运行的生产机械。七、液力耦合器调速方法液力耦合器是一种液力传动装置，一般由泵轮和涡轮组成，它们统称工作轮，放在密封壳体中。壳中充入一定量的工作液体，当泵轮在原动机带动下旋转时，处于其中的液体受叶片推动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同一转向上给涡轮叶片以推力，使其带动生产机械运转。液力耦合器的动力转输能力与壳内相对充液量的大小是一致的。在工作过程中，改变充液率就可以改变耦合器的涡轮转速，作到无级调速，其特点为：1、功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率的需要； 2、结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低；3、尺寸小，能容大；4、控制调节方便，容易实现自动控制。本方法适用于风机、水泵的调速。